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摘要:钢筋混凝土框架结构是现有城市经济建设环境中常见的建筑体系,在相应材料、技术、设备和功能拓展方面具备传统砖混结构所无法满足的优势,同时为整体建筑的安全性和功能多元化提供了完善的平台,也为后续建筑工程发展提供了完善和改善的空间,在实际建筑质量管理方面的规定环境中埋下了更加系统化的审核基础。本文依据混凝土主体结构特性展开分析,明确影响主体结构稳定性和质量的因素,论述并完善相应施工技术,期望为后续施工环境提供良好参照。
关键词:混凝土结构;施工技术;模板工程;钢筋工程
施工技术的贯彻,是确保相应建筑架构和空间功能有效搭建的基础,同时也是赋予现有城市经济建设活力的必须条件,既决定了建筑在经济和使用价值方面的优势,更清晰了建筑工程的后续空间发展条件。故而,确定混凝土主体结构综合施工技术的延伸方向和施工关键,在现有建筑发展市场中,具备实际深入探讨的意义。
一、混凝土主体结构探讨方向概述
混凝土主体结构也被称为钢筋混凝土框架结构,在现有城市抗震意识和功能环境意识不断提升的今天,已经更多被应用于现有城市经济建设环境中,更基于可持续化需求前提,替代了传统砖混形式的建筑,为后续建筑环境和技术指明了未来技术发展方向。可在实际施工环境中,由于施工技术的非正规运用,导致了实际建筑工程安全性和可靠性难以被有效贯彻,为后续建筑功能埋下严重隐患的案例更是比比皆是。故而,只有规范化施工技术和材料条件,才能够确保施工环境有效开展,并为后续功能的有效延伸与贯彻提供更加全面的基础前提。
其中,现浇混凝土环境的施工,需要依据混凝土基础需求,获取相应材料条件、配比、骨料、添加剂等信息,才能够确保相应工程质量具备材料优势;而后,在实际施工环境中,确定相应场地环境、施工技术、设备条件、施工管理等条件,才能够为后续材料特性的有效贯彻搭建应用平台;最后,在施工技术落实结束,针对混凝土框架结构的有效养护工作需要明确,在保障整体建筑结构具备功能稳定性之后,才能够确定实际功能使用完善,从而满足现有城市经济建设市场内部的稳定。
二、混凝土框架体系的施工技术
1.模板工程
(1)模板体系的构建
在实际混凝土环境浇筑过程中,为促使混凝土结构部件满足实际尺寸和体系化的需求,必须采取有效的模板体系才能够确保混凝土的整体性。故而,在实际施工环境中,模板工程有专业的设计团队,其中主要针对模板选材与内部荷载进行分析,一方面确保了相应部件满足实际施工稳定性的需求,为整体施工搭建了完善且环境完整的平台;另一方面则提供了尺寸控制条件,为整体荷载环境提供了完善的渗透基础,同时也巩固了相应构件质量和稳定性,为后续安装误差提供了良好的控制和管理条件,从而确保功能贯彻环境的稳定,并为后续工作体系的搭建提供良好且完善的延伸基础。其次,在实际模板搭建过程中,需要对体系内部环境进行统筹,确保相应体系构建满足实际设计环境,在功能统筹中能够有效巩固混凝土浇筑施工的优势,同时为结构调整方面提供处理平台,以便后续环境施工具备有效延伸的条件。
(2)模板体系的质量条件
在支设模板之前,首先应该对模板进行设计,同时还应该绘制出焊接模板的草图,在支设的过程中一定要保证每一个模板都能够承担一定数量的重荷,同时还要在施工的过程中不断的对模板的安装和拆卸过程进行有效的监督。在进行墙、柱模板施工的过程中一定要在其上加设一块垫木,这样做的目的是为了防止混凝土对模板产生一定的不良影响,同时,在混凝土浇筑施工之前也一定要在模板的表面刷上一层防腐剂,这样能够为模板的拆卸提供一定的便利。
在模板安装施工中,施工人员还要采取一定的保护措施,首先,事前钢筋绑扎工作就已经全部完成,所以在吊装的过程中就很容易对工程带来一些损伤,所以在进行安装的过程中一定要有专门的人员扶住模板,在吊装就位时一定要控制好力度,这样就能够有效的防止钢筋给模板带来一些不利的影响。其次是在钢筋和钢管焊接的过程中焊接人员应该在焊接的位置上垫上一层铁皮,这样就可以很好的避免焊接的过程中对模板造成一定的损害。再次在施工之前一定要根据设计的相关要求做好电管和水管的设置工作,这样能够更好的保证施工的质量,同时也能够有效的保证施工的周期。最后一点是在混凝土浇筑或者是振捣的过程中一定要避免相关设备在运行的过程中影响到模板,同时在振捣和浇筑施工中,还应该对施工的时间进行严格的控制,这样才能更好的保持模板自身的形态。
(3)模板体系的拆除工作
通常情况下模板的拆除流程和安装流程正好是相反的,同时在模板拆除的过程中相关的施工人员一定要在施工的过程中对施工现场的具体情况进行有效的控制,在施工的过程中一定要重视模板拆除之前的准备工作,同时在施工的过程中也一定要对边缘位置进行一定的保护,同时还要将拆卸下来的模板进行及时的清理,在清理的过程中也不能使用硬度过大的工具,必须要使用专门的模板清洁剂。
2.钢筋工程
当选购的钢筋进入施工现场之后,相关技术人员需要对钢筋的性能全面检查,要求钢筋的质量、规格等满足工程的设计要求.在本工程中,技术人员可以直接在施工现场对钢筋进行制作,将其偏差控制在允许的范围之内进行安装。要求钢筋的种类、规格、数量等都达到设计的要求。在锚固钢筋的过程中,技术人员需要将其锚固长度控制在300mm以上,并采用机械设备来对钢筋进行锚固。包括附加锚固端头在内的锚固长度可取锚固长度的0.7倍。构件纵向受力钢筋的保护层厚度要符合要求,保护层的厚度不小于钢筋的直径;板、墙、侧壁的分布筋保护层为10,柱中箍筋和构造筋的保护层为15。
钢筋制作绑扎注意事项。预见性地提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处,需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定,做到准确翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准;钢筋制成的半成品进行挂牌验收,专人负责清料,质安组负责抽查;梁、柱节头的钢筋都需要达到紧密的效果,核心箍不允许遗涌,绑扎确实困难的部位,将箍筋制成两个型,待绑扎就位后,按搭接10d焊接成封闭箍:受力钢筋保护层厚度按设计图纸要求执行;柱的竖筋在楼面的位置。加焊一层相同规格的定位箍和定位筋,以预防钢筋偏移:楼层负筋等安装配置完毕,再进行绑扎,楼板负筋绑扎应加10m筋马凳,间距纵横1.0m负筋绑扎好后,严禁在上面踩踏,以保证负筋位的正确:板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外,中间部分的相交点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移,双向受力的钢筋须全部扎牢;当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时,凡未特殊注明者,一律在梁侧将箍筋各加密四道,直径同主梁箍筋。
三、结语
钢筋混凝土框架施工技术的核心是确保建筑整体性满足实际需求的同时,将相应材料条件赋予后续功能延伸方面的优势,从而巩固监督和管理的等多方面工作质量,为后续城市经济建设提供更加体系化的核实标准与检验条件。故而,有效分析钢筋混凝土施工技术,确定相应主体框架构造方面的问题,并进行逐一排查和技术完善,是后续城市建设环境有效构建和延伸的基础,更是确保建筑工程理念全面贯彻的前提。
参考文献:
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