机械制造加工安全管理探析

机械制造加工安全管理探析

叶兴武

61212719760419****

摘要：在工业的发展中，工业机械设备的进步尤为明显。随着各种机械设备的不断改进和升级，工业生产的效率和质量不断提高。因此，机械生产加工设备一直在工业发展中发挥着重要作用。因此，想要保持工业生产的工业机械和设备操作，效率高、良好的机械制造加工设备安全管理和维护是一个不能被忽视，本文的现代安全管理和维护机械制造加工设备实际实现中存在的问题进行了分析，并提出了相应的策略，为官员提供过帮助。

关键词：机械制造；加工；安全管理

机械加工制造设备是一套精密复杂的工业仪表，为保证机械制造加工设备的有效使用，必须有一套完整的设备安全管理和维护制度。在实际的工业工厂在使用机械加工设备有很多问题，导致工业生产的机械制造加工设备实际应用的低效率，影响加工产品的质量，缩短机械设备的使用寿命，工业制造企业要想实现成熟高效的生产效率，必须高度重视机械加工制造设备的安全管理和维护。

1、机械制造加工设备管理制度的意义和原则

现代工业生产逐步走向自动化，科学发展越来越快，可以应用的自动化设备越来越多，减轻了操作人员的负担，但对于机械制造自动化设备的安全管理和维护必须予以重视。想做机械制造加工设备的安全管理应首先了解一些安全管理体系的原则：一是定期检查，及时了解设备的各种损失，时刻掌握设备的状态，第一次发现这个问题，更换零件或补充缺乏的添加剂和石油，以确保操作的设备好，高效，耐用。二是加强检查效果，经常了解机械设备的运行状态，避免机械设备过载在工作中的生产失误。三是按照相应的操作流程和注意事项进行安全检查和管理维护。停机，切断电源，确保维修人员和设备的安全。四是及时性，当问题出现时有相关技术人员迅速解决问题，还需要操作人员对设备的相关状况有一定的了解，做到及早发现问题，保证设备良好运行，维护保养，经常保持机械制造设备处于高效运行的状态。

2、机械制造加工设备管理制度存在的问题

2.1 管理制度的不足

大多数工业制造企业在开发和生产过程中系统都是以生产效率为基础，注重产品经济收益的核心，在生产设备的维护和安全管理上十分疏于管理，没有形成系统化、规范化的管理体系。系统的失效导致管理环节的相应缺陷。由于缺乏具备相关技术的维修人员，管理意识不强，管理工作难以很好地开展。长期以来，由于忽视维修，机械加工和生产设备的质量会慢慢下降，生产产品的质量和效率也会相应下降，直接影响企业的经济效益。

2.2 设备使用不规范

有部分化工企业在使用机械制造加工设备时还存在未规范加工设备不合理的情况，出现这种情况的主要原因有：招聘不是严格的，当员工所知甚少的机械和设备，在上岗之前并没有一个良好正式的培训，在操作的时候没有认真严谨的态度，不仅不能有效地发挥设备的利用率，更有可能很难恢复损坏设备，并将损失。

2.3 高强度使用时忽略相应的养护

大多数工业企业仍然注重生产效率，因此制定了许多高强度的工作安排。因此，机械制造加工设备一直保持着高强度利用率，设备损耗极其巨大。在如此密集的利用率下，设备的正常维护仍然被忽视，甚至一些企业员工认为设备不需要维护，所以他们应该把所有的时间都花在提高生产效率上，让员工专注于完成任务和目标。在设备出现故障，没有及时彻底检修的情况下，甚至出现故障操作，对机械生产制造设备的使用质量和寿命都造成了较大的影响，给企业造成了无形的不可估量的损失。

3、加强机械制造加工设备管理体制的对策

3.1 高质量完善相关制度

要使机械制造生产设备具有高效的使用效率和生产质量，首先要积极建立良好的机械制造加工设备安全管理体系和维修策略。首先对设备的使用环境进行了分析。许多高精度生产设备的内部结构极其复杂和脆弱，容易受到使用环境的影响，如过热、过冷、粉尘过多、信号干扰等。为了保证机器的良好运行，应结合这些外部因素和条件，分析可能对设备造成的影响和损坏，并预防和避免。其次落实安全管理体系，以遏制操作人员失误的影响。有必要采取一定的惩罚机制，对因疏忽影响机械设备的员工进行严格的惩罚，从根本上提高员工的自我约束能力，避免失误。最后定期对维修人员的能力进行培训和考核，不断提高维修人员的专业水平，提高检修质量，提高维修效率，使每一位维修人员都具备预测问题的能力、发现问题的能力和高效维修的能力。同时，根据不同的工业生产企业文化，也可以开发不同的相关系统，并及时对系统进行更新和修正，避免系统出现漏洞，给企业带来损失。

3.2 加强操作人员对设备的使用管理

每次有新设备或新员工入厂，都要及时进行相应的培训。让大家对新设备有一个正确的认识，老员工不能抱着旧设备去了解新设备，会导致设备损坏。例如，不同的机械设备使用不同类型的润滑脂，如果错误的添加润滑脂会对设备造成严重的损坏。对新员工进行统一培训，对机械制造加工设备有系统的认识，增强员工的责任感。进一步指导老员工规范工作，合理正确使用设备，减少安全事故的发生。系统采用“一人一设备”的方式，将设备的日常维护与使用设备的个人进行对应，对机械设备的维护从用户层面实现。此外，还可以要求员工记录机械生产设备的日常正常消耗情况，为管理层提供相关数据，便于设备的分析和维护。

3.3 重视设备运行管理和维护

实际上，机械制造加工设备的失效就是机械性能的损失。我们可以从许多不同的角度对失败类型进行分类。例如，根据故障的原因，可分为人为事故、自然故障、相关故障和非相关故障。故障的后果可以分为函数故障和参数故障。或者从失败的时间上可以看出，分为：渐进失败、间歇失败、突然失败和混合失败。当我们了解了故障类型后，可以对机器设备进行相应的维修，采取最合理的维修措施。事实上，很多制造企业的制度虽有所改善，但由于种种原因未能及时实施，根本原因是企业本身没有重视。工业企业管理领导，如果你想获得机械制造加工设备安全管理，需要关注本身，并充分调动每一位员工的责任，严格做好自己的职责，做适当的安全检查，及时发现和解决问题，有效地提高业务流程的实施保障体系，提高整个车间的安全，执行效率，并使整个机械制造加工获利。

4、结束语

在工业生产中，机械制造加工设备相当于企业的翅膀和经营者的马。只有爱护设备，规范设备运行，及时维护设备，重视机械制造设备的安全管理，才能更好地利用设备。帮助企业更高效的生产加工，提高工业企业的收入，降低制造过程中的成本。现在的全面实施，2025年“中国制造”发展战略，按照“创新驱动、质量第一、绿色发展，结构优化，人才为本”的基本原则指导，机械加工行业需要不断加强自己，促进国家机械制造业大国转移到机械制造强国，对于机械制造加工设备的安全管理更是不容忽视，加强质量管理，重视安全生产，完善工业企业整体管理体系，完成企业高质量生产加工的高效目标。

参考文献

[1]郭浩.机械制造加工设备安全管理实践探索[J].中国设备工程，2020(16)：68-69.

[2]黄宇.机械制造加工设备的安全管理[J].中国设备工程，2020(12)：36-37.

[3]陈潮宇.机械制造加工设备的安全管理分析[J].内燃机与配件，2020(01)：189-190.