铸钢件焊接与缺陷修复分析

铸钢件焊接与缺陷修复分析

袁金福

国家能源集团准格尔能源集团公用事业公司 内蒙古鄂尔多斯 010300

摘要：在经济进入全新发展阶段的背景下，制造业迎来了大好的发展时机，对市场经济发展起到了促进作用。在制造业发展角度来看，铸钢件焊接是不可缺少的重要内容，此项工作对生产技术有着较高要求，若是可以合理掌握铸钢件焊接技术，才能为行业发展提供支撑效果，降低安全事故发生率。

关键词：铸钢件焊接；修复技术；技术研究

在制造业生产要求逐渐变高的情况下，制造业日常生产需要投入大量人力、物力，并且还要融入现代技术，才能保证行业的市场竞争力。通过了解机械制造领域得出，铸钢件焊接和修复技术有着重要意义，若是应用的技术无法满足现实标准，则可能导致安全事故。目前在应用铸钢件焊接技术和修复技术时，受到多方面因素影响，因此需要对问题形成原因进行深入了解，提升工作人员的综合素质，完善技术应用体系，才能保证行业稳定发展。

一、铸钢件焊接技术研究

（一）焊前预热工作

焊前预热工作进行的主要目的是，保证焊接完成后冷却工作符合标准，通过减慢冷却速度的方法，保证焊接缝处理质量，降低环境因素与作业因素对焊接工作产生的影响。焊接结构和热效应之间也存在直接联系，通过增加铸钢件焊接的冷却时间，可以让焊接结构变得更加稳定，降低裂缝出现的概率。在应用装配式定位焊接法时，需要使用高强度火焰进行处理，通过安装大量加热设备，达到加热工作的理想目标。

在现实角度来看，需要将加热温度控制到100℃到200℃范围内，还需在坡口两侧进行区域加热。在预热工作进行中，加热工作需要保持稳定的效率，在温度提升到60℃时，需要耗费一个小时的时间，其实需要将铸件预热时间设置在一个小时以上。在温度测量工作进行时，需要考虑附近工作环境，完成施工原料测试与分析，及时进行维护与保养，保证铸件焊接工作的安全性与稳定性，预防出现施工事故^[1]。

（二）焊接过程研究

在焊接工作开展过程中，若想保证焊接工作的稳定性与可追溯性，需要对焊接的整个过程进行详细记录，记录热处理效果和温度控制效果。在焊接工作稳定进行的角度来看，需要保证区间温度控制在合理范围内，将最高温度控制在250℃以内，在实际温度超过200℃需要重点关注设备工作状态，在温度超过标准后，需要切断加热电源，保证供热工作控制的合理性。在焊接工作开展中，需要要求多名焊工同时进行工作，对每个工作环节进行严格要求，在每次焊接工作完成后，都需及时进行二次预热。在对焊接缝隙进行处理时，需要重点关注角焊缝的状态，只有对自由端进行合理控制，才能预防出现焊缝过短等问题。焊接工作完成后，还需重视温度情况，焊接人员及时完成温度测试，明确焊接方向，预防出现焊接方向和设计不符等问题。所有焊接接头都需保持一定距离，将距离控制在30厘米之上，从而保证焊接过程的稳定性。

（三）焊接完成后的热处理工作

焊接工作进行中对技术要求相对较高，还需实现温度的合理控制，才能保证焊接质量。在完成焊接工作后，需要及时完成温度测量，保证温度处于持续上升的状态，将温度控制到200℃到250℃之间，使用低温回火的操作方法，保证限时工作的操作质量。在温度冷却工作进行时，需要使用到防火岩棉，让温度缓慢冷却，将温度冷却时间控制在两个小时以上，保证焊接裂缝完全修复^[2]。

二、铸钢件的修复焊接技术研究

（一）铸钢件修复区域开坡口

在现实角度来看，修复工作进行中若是出现融合度较低问题，若想达到理想的修复质量，需要确保钢铸件性能不发生变化，对操作方法进行逐渐完善，快速寻找部件缺失位置，及时完成设备修复。在修复工作开展的初始阶段，需要在修复部位设置开坡口，从而优化焊接强度。在其他开坡口设置过程中，需要了解钢铸件表面特点，使用缺陷分析方案，对修补环境和影响因素进行了解，保证修复表面的平整度和清洁度。在接口修复完成后，需要及时进行检查，确保满足相关工作标准。修复工作进行中，预防出现金属过度暴露等现象。若是发现铸件缺陷，及时对问题形成原因进行了解，使用符合标准的钻孔方案，保证钻孔深度符合标准，一般情况下正常深度需要小于10毫米。

（二）铸钢件修复补焊要点

在针对铸钢件进行补焊工作时，初始阶段需要针对材料特点和材料性能进行了解，根据现实情况选择合适的补焊技术。在铸钢件修复工作进行中，补焊方向需要始终向上，为焊接人员提供便利条件与安全环境。若是需要修补的铸钢件表面存在的问题相对较大，需要在修复工作开展的初始阶段，使用平面推焊法对表面进行适当处理。在应用高碳钢材料时，需要及时完成预热方案设计，做好预热处理工作，为焊接工作提供便利条件。在焊接工作进行中，了解每一层的焊接质量，及时对焊接过程进行敲击，预防产生热应力过度堆积等问题，降低裂缝现象出现的概率，保证铸钢件修复工作效果^[3]。

（三）铸钢件裂纹修复

在针对铸钢件裂纹修复问题进行处理时，需要合理应用敏感度较高的合金设备，通过合金元素控制方法，预防出现热敏感问题，对材料的类型进行合理区分。在金属材料凝固过程中，产生的热，敏感性相对较弱，但是需要进行外壳收缩率分析，确保环境温度和技术符合现实标准，合理应对热裂问题。

在针对钢铸件裂纹问题进行处理时，及时完成含水量和材料强度分析，选择符合标准的玻璃纸，控制内部强度修复效果，让强度控制在3.5到3.8之间。在出现强度不断提升的背景下，需要明确热裂形成的主要原因，提出针对性解决意见，预防在修复过程中出现裂纹。在钢铸件凝固之后，会出现材料表面受热不均等现象。在造型设计工作进行时，完成结构合理分析，增加修复工作效果，增强现代技术的应用能力。

修补工作进行中需要对现实的情况进行考虑，只有得到现实施工条件的允许，才能对铸件结构进行改变，合理应对出现裂缝问题。在防裂技术应用过程中，需要防止出现局部温度过高等现象，逐渐增加铸件强度，发挥出相关程序的散热效果。在施工过程中还需对工作条件进行改善，明确修复部位的材料属性，通过控制的方法达到集中散热效果，避免受到温度影响出现裂缝。修复技术应用过程中还需注意的是，需要实现温度控制，对修复厚度和修复要求进行了解，发挥出修复技术的全部作用^[4]。

（四）气孔缺陷修复方法

在针对气孔进行修复过程中，首先需要了解空气进入情况，其次对住铸件近进行全方位打磨，保证金属的亮度，去除金属附近的杂质，在进行气孔修复过程中可以提前进行加热，为后期焊接提供稳定基础。在焊接材料选择过程中，需要保证材料符合工艺要求，预防材料出现受潮问题。焊接工作进行中，对管路进行检查，注意喷嘴使用规范。在焊接工作进行中，需要对环境进行确定，做好防风工作，在气流不稳定的情况下，可能导致焊接件内部出现气孔，影响焊接工作的实际效果。

结束语：

综上所述，本文主要针对铸钢件焊接与缺陷修复技术进行深入研究，通过研究的方式得出，若想保证钢铸件焊接质量，需要做好后期的缺陷修复工作，对焊接技术进行逐渐优化提升人员的综合素质，为制造行业发展创造稳定基础。钢铸件焊接工作进行中，需要重点关注后期的修复工作，在修复技术方面进行创新，满足行业发展需求。

参考文献：

[1]赵凤昊,刘学峰,丁延胜,郝君萌,赵永庆.高材质超厚铸钢件与滑动支座的焊接工艺[J].焊接技术,2021,50(09):108-110.

[2]吕志军,闵祥军,靳伟亮,张剑利.ASTM A148 Gr90-60铸钢件与API 2Y Gr60钢的焊接工艺[J].焊接技术,2020,49(08):59-61.

[3]邓志强,胡顺克,曹海.船用铸钢件的焊接修补施工工艺探讨[J].中国修船,2019,32(03):36-37.

[4]徐良强.铸钢件焊接专项方案现场焊接施工探讨[J].时代农机,2018,45(12):147.

作者简介：袁金福，1973,1,15男，汉族，内蒙古鄂尔多斯，焊工高级技师