简介：

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简介：摘要：随着工业发展水平的提升，工业生产对零部件的需求越来越多，铸钢件作为钢铁铸件，就成为工业发展的重要一环。实际作业环节，由于工业对铸钢件的使用需求存在差异，所以就需要对铸钢件进行焊接，保证其满足需要。然而焊接的技术性很强，相关人员在进行焊接之时还存在技术方面的问题，制约工业的发展。在此背景下，相关人员就需要加强对铸钢件焊接技术的重视，并且对其缺陷修复技术进行研究，保证工业化的发展。

简介：摘要船体结构用铸钢件形状复杂、界面尺寸大、焊接专业性强，如焊接出现质量问题，会缩短船体使用寿命，甚至引发安全事故，因此，做好船体结构用铸钢件焊接的研究具有重要意义。本文探讨船体结构用铸钢件焊接工艺，探讨焊接缺陷修复措施，以供参考。

简介：摘要：在经济进入全新发展阶段的背景下，制造业迎来了大好的发展时机，对市场经济发展起到了促进作用。在制造业发展角度来看，铸钢件焊接是不可缺少的重要内容，此项工作对生产技术有着较高要求，若是可以合理掌握铸钢件焊接技术，才能为行业发展提供支撑效果，降低安全事故发生率。

简介：摘要：冬季环境温度低，机车转向架构架铸件焊接时产生裂纹倾向增加，对低温环境下焊接产生裂纹的原因分析，通过焊前预热、控制热输入量、合理焊接顺序、去除焊接应力等方法，防止裂纹的产生，保证焊接质量。

简介：分析了船用大型铸钢件焊接中常见的几种焊缝裂纹及产生的原因。针对在复杂环境下焊缝区域产生的裂纹，提出了行之有效的修复焊接工艺。

简介：摘 要： 本操作法是在对我公司铸件产品缺陷焊补的常见问题以及现场解决问题的技巧和实际经验进行总结的基础上提出。作者在通过对多年铸钢件试验件焊接经验、铸钢件焊工技能培训技巧以及生产现场实际问题处理过程进行总结，形成了一套通俗易懂、便于记忆的操作法口诀：一清到位制坡口，二热到温保均匀，三焊到熔分层道，四修到平无缺陷，前引后拖加回焊，焊条角度随缝变，焊前中后要认真，质量意识不松懈。

简介：摘要：针对机车轴箱体生产过程中存在型砂脱落、缩松、砂眼、加工余量不足等问题，对缺陷原因进行分析。认为采用砂芯预留孔内嵌钉加固、使用焊条折成芯骨加强砂芯强度可改善型砂脱落；通过调整冒口补缩距离、加强型腔清洁可减少缩松；加强清理型腔并加大加工余量减少砂眼缺陷；减小砂芯尺寸、加强定位精度可有效保证加工余量。采用改进后的工艺进行生产验证，获得合格铸件。

简介：摘要在进行机械化生产的时候，铸钢件由于其精确度比较高，而且能够做到流水线生产，具有较好的重复性。受到了人们的青睐，获得了广泛的应用，具体分析铸钢件的特点，对铸钢件在制造时容易产生的气孔缺陷进行分析，并且阐述铸钢件气孔出现缺陷的原理，分析如何预防铸钢件气孔缺陷，以供参考。

简介：通过在阀门铸钢件上的试验，找出发热保温冒口模数和容重与铸件模数和重量的关系，确定发热保温冒口的补缩效率。

简介：随着我国经济的快速发展，推动了铸钢件产量的快速增长，在未来的10～20年中，铸钢行业的发展方向是以生产高质量、附加值高及特殊材质及性能的大型铸钢件为主，本文主要分析和研究了铸钢件的质量问题以及改进措施。

简介：摘要：近年来，全球重型装备制造业生产能力持续过剩，基本呈现供过于求的局面，加剧了行业竞争，降低了产品价格，原辅材料价格持续上涨，导致生产成本大幅增加，影响企业效益。另一方面，受全球疫情影响，大型铸钢件的市场订单量逐渐减少，铸钢企业面临着残酷的市场环境。根据中国铸造协会提出的《中国铸造业“十三五”发展规划》，2015年铸造企业数量将从3万家减少到2万家左右，2020年将减少到1万家左右。同时，拟大幅降低铸造能耗，30%的企业达到发达工业国家水平，铸造过程废气排放达到国家或地方标准。由此可见，铸造业作为装备制造业的重要产业，要想不被淘汰，长盛不衰，获得良好的效益，就必须“转型、升级、快速发展”，不断提高企业的竞争力。

简介：摘要：铸钢件热裂纹会对铸钢件质量产生严重影响，因而应对热裂纹成因进行全面分析，并选择高效可行的对策对热裂纹加以补救与预防，将铸钢件质量有效提高。本文分析了热裂纹的形成机理，论述了铸钢件热裂纹的成因，并提出了行之有效的对策。

简介：摘要：阀门铸钢件在使用过程中常常会出现各种缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。为了保证阀门的安全性和可靠性，对这些缺陷进行补焊修复是一种常见的方法，在实际工作中要结合缺陷的特点来进行有规律的补焊，深化质量控制力度，有效地解决缺陷问题。本文通过详细分析常见的阀门铸钢件缺陷及补焊技术，探讨了补焊对铸钢件性能的影响，并提出了相应的解决方案。

简介：摘要大型铸钢件由于工艺等的原因导致其容易产生砂眼、气孔等影响其工作性能的缺陷，为更好的提高大型铸钢件的工作性能需要对铸钢件的缺陷进行修复补焊，本文在分析铸钢件可焊性的基础上，对如何做好铸钢件的修复补焊和检验方法进行分析介绍。

简介：摘要：在铸造工艺中，对铸件清理的过程中，需要将铸件飞边毛刺等去除，这也是铸造生产过程中，不可或缺的一道工序。但是由于打磨工序人力资源投入大，存在着机械化与自动化程度不高的现象。这就导致实际工作中存在着效率低下的现象，甚至造成严重的环境污染。为了更好的解决铸造存在的问题，本文基于自动打磨自动化技术进行研究，针对现有的铸造技术加以优化，提升铸钢件的清理技术，通过采用设备改善作业情况，提升企业的生产效率。

简介：摘要：柱顶铸钢件的安装一般均采用焊接的方式将铸钢件与钢柱连接在一起。对于异形柱顶铸钢件安装，其吊装方式、精准定位及高空焊接为安装的工艺要点及难点。本文结合已符合安装要求的工程实例，对柱顶异形铸钢件的安装工艺进行分析研究，并对其安装重难点进行分析总结。

简介：摘要：优质的冶金质量是保证铸钢件生产品质的基础性条件。在冶炼的过程中没有优质钢水企业，就无法生产制造高品质的铸钢零件。因此，冶炼质量也是制约优质铸钢件生产制造的关键。随着科学技术发展速度逐步提高，产品在设计生产的过程中更加注重其功能及性能。这样的生产现状，相应地对铸钢件的生产品质有了进一步的要求。为了与市场发展的速度相适应，铸钢件企业的相关设计人员、研发人员以及生产人员正从多角度出发，竭尽全力提高铸钢件产品的质量。本文主要分析高质量铸钢件的冶炼工艺方法。

简介：摘要: 近年来，沿着节能、专业、高效的发展路线，我国水轮机发电机组行业正在向产业化、高效化、规模化蓬勃发展。行业生产的各类水轮机配套产品无论是品质还是价格，都在国际市场上具备了一定的竞争力。随着水轮发电机组需求量以及出口量的不断扩大和增长，我国水轮机行业迎来了前所未有的机遇和挑战。本文主要介绍水轮机叶片的结构特点、技术条件，对水轮机叶片的成型难点及铸造过程中可能出现的质量问题进行分析，这些问题从成型、铸造方面提出了一系列的质量控制措施。通过研究水轮机的成型方案、尺寸的设计、补缩的设计以及浇注的设计，最终达到提高铸件质量，降低批量生产成本的目的。