矿产选矿技术和工艺方法探讨

矿产选矿技术和工艺方法探讨

郭斌

长春黄金设计院有限公司 吉林长春130000

摘要：随着我国综合国力的增强，矿企也有了很大发展。我国矿产资源丰富，针对各种矿产资源的开发利用是推动社会经济快速发展的重要基础。在科技快速发展的推动下，矿产选矿技术和工艺方法也得到了不断的进步与完善。借助更加先进和完善的矿产选矿技术和工艺方法，可以在很大程度上提升矿产资源的开发效率，同时对于提升矿产的产能也具有十分重要的意义。因此要注重对矿产选矿技术和工艺方法的研发与应用，借助新技术与新工艺保障矿产资源的高效开发。

关键词：矿产；选矿技术；工艺方法

引言

目前，我国处在世界矿生产和消耗最大的国家，而对于矿山生产工艺和设备而言，更加给予了更多的重视。就目前的形式而言，若是想落实国内矿山稳定持续的发展，则要从注重其技术开始，充分的结合自身整体实际情况，机智的选取合适的矿技术和矿设备，用事实证明一切。通过多年的不断努力，我国科研工作和选矿工作者，在勇于拓展和敢于创新的积极探索过程中，成功挤进了世界先进行业，在其位列前茅的背景下，有效的促进了我国矿业的发展，尤其是矿技术得到了良好的提升。

1我国矿山的分布现状

我国的金属矿石中大部分形成于寒武期早期，因此金属矿石的存在区域往往较深，同样由于多是沉积变质型的矿床，其往往含有部分的碳酸盐砂岩和泥岩等杂质。我国金属矿山分为变质型硅质矿床、岩浆晚期矿床、接触交叉型矿床以及玢岩型矿床，因此我国的矿山不仅仅在分布上受到不同矿床的影响同样由于矿山资源相对分布较散，往往大部分都是贫矿和细矿造成开采选矿的难度相对较大。针对我国的矿山的实际分布情况进行相关的选矿技术的研究，才能确保在选矿技术的发展上能够取得相应的进步，保证我国的选矿技术能够取得突破性进展，为我国金属冶炼和钢铁行业的发展提供保障。

2矿产选矿工艺方法

2.1矿物反浮选工艺

矿物反浮选工艺是重要的矿产选矿工艺方法之一，在选矿作业过程中，有的矿产资源中含有相应的硅质元素，受其影响，会导致传统的选矿工艺方法难以发挥作用，因此需要借助矿物反浮选工艺来为选矿作业提供有力支持。矿物反浮选工艺的应用，主要借助阴离子提下传统的捕收剂进行选矿，可以有效提升选矿回收率，通常这一比例可以超过90%。在应用矿物反浮选工艺时，为确保该工艺方法的作用充分发挥，需要注重温度把控，需要将反应温度控制12-22摄氏度范围内，这样才能保证工艺的应用效果。

2.2重介选煤技术

该项技术是通过重力对煤矿进行筛选，在煤矿选取的过程中可以通过密度作为介质然后通过重悬浮液进行选择，通过重力对煤矿进行筛选。另外，根据选煤介质的不同，可以结合选煤做好相应的分析，并将选煤方法分为不同的两种，一般可以将其工作分为选煤工艺和重悬浮选煤工艺。根据煤矿筛选条件的不同，还可以选择分选和离心筛选。在煤矿选煤的技术中重介选煤的效率相对比较高，其特点具有以下几个方面：①煤矿密度选取的比较大，在重介选择的过程中将密度控制在1300-2200kg/m3之间，而且密度调节相对比较简单。②适应性比较强，在煤矿选煤的过程中原煤的数量和粒度波动会比较大。③选煤自动化水平比较高，在重介质的选煤过程中需要做好多方面的控制，以此确保能够达到自动化的控制水平。

2.3破碎筛分

矿区中，低品位铜矿多存在于斑铜矿，针对高品位铜矿的获取，可以通过弱化特性来实现。因为矿含量不高的原因，要对斑铜矿实行预筛选。本工程的选矿设计中，选择高压辊磨机作为破碎机，这一设备相对辊式破碎机而言，辊子能够凭借重力及给料装置朝着两个不同的方向进行旋转，在两个辊子间内向压力的作用下，矿物物料进入后受到挤压而形成密实的饼状。矿物物料的含水量具有差异，相应的物料饼的散密程度不同。斑铜矿的铜质地较为细质，大部分是细粒形式的，在高压辊磨机的破碎作用下，相应的颗粒会比传统方式下辊式破碎机进行破碎的颗粒更细致，提高铜的富集比，对于后续物料分选有积极作用。本工程的铜矿铜品位不高，但具有较高的富集需求，所以在大量的矿石物料处理过程中，选择高压辊磨破碎机不但能够提高研磨精度，还能够更有效的满足选矿需求。

2.4药剂工艺

药剂工艺是选矿工艺的重要组成部分，在矿产选矿中的应用十分广泛。借助药剂工艺，可以在很大程度上提升选矿效率与效果。药剂工艺的应用，阴离子捕收药剂的应用最为广泛，借助这种药剂，有着提升选矿过程中的金属回收率，而且还可以更好地保障选矿结果的可靠性，同时该工艺的应用十分便捷，能够为矿产选矿提供有力的支持。

2.5脉动机构

驱动力主要是来源于脉动机构，而其的松散性在得到有效的增强时，则是脉动的形成在矿浆的驱动下的功劳。由此可见，此设备主要是依靠驱动力，此外，分选区内的矿粒可以在磁介质中矿粒下可以捕获磁性矿粒，同时在磁介质中矿粒中，不具有磁性则顺利在此穿过，待不具备磁性穿过之后，则来到尾矿内。显而易见，磁介质堵塞的问题，在通过反冲精矿的背景下，这可以得到有效的避免，从而进一步的提升和发挥了矿浆脉动的良好作用。

3煤矿选矿技术的发展趋势

3.1井下完成选矿过程

煤矿作为深埋地下的资源，开采过程中伴随着对地质结构的必然影响，在井下完成分选，一方面可以实现对矸石的就地回填，减少因采煤产生的岩层沉降和地表环境破坏，而且矸石不在地表产生还能够有效避免矸石长期堆放产生的粉尘污染和自然隐患；另一方面还可以实现对升井能源利用率的提高，减少升井运输中为矸石做功的部分能耗，降低升井设备的磨损程度，延长使用寿命，降低煤矿开采企业的运行成本。除此外，井下选矿还能够降低噪音，对生产工作人员的身心健康更加友好。井下空间不比井上地表空间大，需要小型化、一体化、紧凑型的选矿设备。

3.2完善控制机制，做好项目管理

在相关工作开展中，技术人员应该积极的完善相关制度，并加强管理工作，这样能够确保项目能够有序的展开，在当前科学技术不断的发展下，应该结合时代发展做好设备管理工作，构建完善的控制体系，定期对设备进行改善与升级，技术人员还要加强对设备的监督与管理。另外，在改善的过程中需要想办法提高设备的使用效率，并降低能源消耗，这样能够发挥设备的自身作用，提高整体的工作效率，从而发挥设备的自身价值。

3.3选煤工艺流程自动化、智能化

随着煤矿选矿技术的不断成熟，设备的不断精研，控制设备、传感元件、监测仪表的不断精进，我国选煤工艺流程必将逐渐呈现自动化、智能化的趋势。我国目前针对煤矿选矿设备、技术的研究也主要朝向这方面，开发适合用于千万吨产量的块煤、末煤、细颗粒分选成套设备，和适合用于选煤系统监测、控制的配套设备，为实现千万吨级别自动化、智能化选煤提供技术支持。

结语

矿产选矿是矿产资源开发利用的关键环节，矿产选矿的效率和质量，将会直接影响到矿产资源的开发利用效果。为保障矿产选矿作业的高效开展，应加强对矿产选矿技术和工艺方法的研究，不同提升技术水平与工艺方法的科学性，使其更好地为矿产选矿作业服务，提升矿产选矿的效率。

参考文献

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