广东华电韶关热电有限公司,广东省韶关市南雄市,512400
摘要:火力发电是目前我国的主要发电形式,在这个过程中一旦能耗过多,会阻碍绿色发展与低碳节能的有效落实,因此,有必要优化火电厂的运行模式,坚持节能降耗的原则降低能源的消耗,节约运行成本的同时推动火电厂的持续性发展。基于此,文章主要分析了火电厂集控运行节能降耗技术的应用。
关键词:火电厂;集控运行;节能降耗技术
1火电厂集控的含义
火电厂集控是指火力发电厂中控制中心的集中控制系统,也称为火电厂集中控制系统。它是整个火力发电厂的核心控制系统,负责对火力发电厂中的各种设备、系统、工艺进行监控、调度和控制。火电厂集控系统可以实现对火力发电厂中的发电机、锅炉、汽轮机、除尘系统等各种设备的监控和控制,可以掌握整个发电过程中的各项参数和运行情况,并可以对发电过程进行调度和优化。火电厂集控系统的运行可以提高火力发电厂的运行效率和安全性,降低能耗和排放,保障电网的稳定性和可靠性,是现代火力发电厂不可或缺的核心控制系统。
2火电厂集控运行节能降耗技术
2.1锅炉运行控制
第一,减少锅炉排烟热损失。在实际运行中,排烟能带走大量的热量,导致锅炉热量损失。因此,需要采取措施来降低排烟热损失。具体可以通过调整一次风率,优化燃烧参数;定期排查锅炉本体易漏风部位,比如锅炉入口部位、排渣机底部等,防止泄漏;调整锅炉的风煤比例,确保风煤燃烧比在科学配比范围内;保持受热面清洁,减少积尘等措施来调整;第二,降低减温水用量。减温水的用量增加,会导致锅炉内的水温降低,而集控系统会通过消耗锅炉热能的方式来提升水温,导致锅炉的热量受到损失,运行效率降低。运行过程中,需要对再热汽温系统进行调整,尽量降低减温水的用量;第三,优化锅炉燃烧参数。在火力发电过程中,燃料不完全燃烧不仅浪费资源,还会影响运行效率。因此,需要优化燃烧参数来提高锅炉的燃烧效率。在实际运行中,过剩空气系数对于燃烧过程有重要的影响,过剩空气系数过大的话炉膛内的温度就会随之下降,传热性能降低,会加大排烟热损耗,而空气过剩系数过小又会导致燃料不能充分燃烧,或者出现补充燃烧情况,造成燃料的浪费。因此,相关运行人员可以通过调节空气过剩系数在合理区间内来提高锅炉的燃烧效率;第四,降低助燃油用量。运行过程中,要结合煤质情况和实际的机组运行负荷进行燃煤掺烧,提高燃烧质量,减少助燃油的用量。比如,根据实际燃烧情况进行燃煤混合配比,合理使用煤泥或褐煤等燃料,确保热量的稳定性,提高锅炉燃烧质量。煤炭掺烧过程中,易出现堵煤现象,可对磨煤机进行优化改造,设计成防堵型的煤斗,减少原煤流动的阻力,同时可以在煤斗上安装断煤信号采集以及振打系统,一旦出现煤炭输送堵塞情况,断煤信号采集装置就会发出信号,同时启动振打系统对煤斗进行振打,恢复原煤流动。
2.2汽轮机组节能措施
第一,加强汽轮机组启停控制。汽轮机在启动前,需要进行预热处理,而在这个过程中会导致大量热能损失。因此,减少汽轮机的停机次数,可以降低热能损失。工作人员在汽轮机检修过程中,要全面排查故障隐患,及时更换损坏的零部件,做到防患于未然,提高汽轮机的运行周期;第二,加强凝汽器运行控制。凝汽器的真空度对于燃烧效率有重要的影响,所以需要加强对凝汽器的真空度检查。要经常检查凝汽器入口的密封性是否良好,防止有蒸汽泄漏;调整空冷机组背压,使其处于最优状态;第三,加强水温及水位控制。水温和水位是影响汽轮机正常运行的关键因素,因此要加强水温及水位控制,可以安装传感器来进行实时监控,防止水温异常,水位超标;第四,加强热力系统控制。利用热力系统监控模块来实现对热力系统运行状况的监控,优化热力系统参数。可以利用数据信息技术,搭建智慧电厂运营平台,精准监控热力系统的燃烧情况,随时对其进行调整,确保其运行参数最优化;第五,及时清理汽轮机结垢。过热蒸汽中含有钠盐等杂质,这些物质随着温度和压力的变化会在汽轮机通道内沉积,时间一长就开始结垢,影响汽轮机的热效率。因此,要定期对汽轮机进行清洗,采用湿蒸汽清洗或喷砂方式清除结垢,同时优化水处理工艺,提高供水品质,减少结垢情况发生。
2.3优化工质管理
第一,加大疏水回收力度。空预器在冬季低温环境下,易出现低温腐蚀情况,利用暖风器可以避免空预器的低温腐蚀问题,但是暖风器里面的疏水需要进行回收,否则会导致热量损失。一般情况下,疏水的水质成分复杂,而且硬度或成分含量不符合运行要求,如果不进行处理的话,不能满足运行要求,直接进行排放处理又会导致水资源和热量损失。因此,可以设置暖风器控制模块回收疏水,避免疏水外排,降低能耗。对回收的疏水进行取样化验,如果水质符合运行要求,可将其回收至排汽装置中,也可以将疏水回收至化学清水箱,用疏水的热量提高清水的温度,以保证反渗透、超滤等设备在冬季的正常运行;第二,保持受热面清洁。每个检修周期都要对锅炉的受热面进行清洁,包括高低温受热面、空预器、脱硝系统等。在实际应用中,尤其是要加强对易滞留异物的管道内部进行清洁,比如水冷壁的变径管部位、过热器的节流管部位等。在清洁时,通常采用的是吹管处理方式,通过吹管能将管内大部分的异物吹走,但是一些易滞留异物的部位需要加强处理。应用电磁检测技术可以很好地发现管道内的异物,当管道内有异物存在时,仪器上就会显示电磁信号。通常情况下,异物体积越大,信号的强度越强,但有时候异物位置不同,仪器显示弱信号时,也有可能是大的异物,所以一旦有信号显示,就要进行再次检查,可以用X射线进行复核检查,确保异物清理干净。利用电磁检测技术可以实现对管道内部的快速检测,不仅操作简单,费用低,而且检测精准,通常配合使用X射线检测,可以大大缩短检测时间;第三,加大对疏水管道的排查力度。机组运行时,要定期排查疏水管道是否存在振动或泄漏情况,振动会导致管道出现疲劳损坏,使用寿命会降低,也有可能导致阀门或者是管道的焊接处出现泄漏。尤其重点检查扩容器的阀门部位,这个部位最易发生泄漏,要检查阀门密封性是否达标,及时采取处理措施。
2.4降低厂用电率
合理控制辅机的电能损耗,可以更好地降低厂用电率,实现节能减排。变频的设备更节省电能,建议将工频的冷却水泵、风机设备等辅机设备改造为变频设备,更好地节省电能。照明设备的选择要考虑节能要求,尽量采用声控或光控系统,减少照明设备的运行时间。在实际中,也可以将照明设备连接到集控运行系统中,通过系统的总体管理来控制照明设备的运行时间。有条件的厂区,还可以合理地引进太阳能发电技术,在电厂光照充足的厂房安装太阳能光伏发电设施,利用太阳能发电替代电能为照明系统供电。这种方式尤其适用于中国西部的一些电厂,中国西部的太阳能资源丰富,而且电厂内的干煤棚面积大,适宜安装太阳能光伏组件。太阳能发电不仅可以为照明系统提供电能,还可以对厂内其它系统提供电能,每年可节省大量的电力能源。此外,根据实际的运行要求,集控系统可以结合机组的负荷情况停止一些辅机设备运行,减少设备对电能的损耗。
3结语
火电厂集控运行过程中,如果不采取节能降耗措施,既浪费资源,又影响火电厂的经济效益,而火力发电厂集控运行中的节能降耗工作,涉及到众多的设备和生产环节,只有从全局出发,根据不同设备的性能及运行要求,采取相应的节能措施,才能从整体上减少对能源的消耗,做到绿色低碳生产。
参考文献
[1]张睿.火电厂集控运行节能降耗技术[J].电力设备管理,2022(17):262-264.
[2]耿涛.火电厂集控运行节能降耗技术探讨[J].设备管理与维修,2022(14):159-160.