浅谈危险化工工艺生产过程安全管理

浅谈危险化工工艺生产过程安全管理

王俊夫,闫欢

德州实华化工有限公司 山东省德州市 253000

摘要：化工产业的危险性不言而喻，已经成为了我国目前所有行业中危险系数最高的产业，不仅对化工产品生产的人员造成影响，也会对自然环境产生污染。但是，整个化工产业中最重要的工作是安全管理，因其在工艺生产中存在很多安全隐患因素，可能对企业造成很大的经济损失。因此，危险化工企业应该对安全管理进行重视，加强工艺生产中安全隐患控制，降低其对企业生产过程产生的影响，有效保障企业正常经营，推动化工企业实现持续发展。

关键词：危险化工工艺；生产过程；安全管理

前言：

随着我国国民经济发展水平的不断提高，人们越来越注重对生活品质的提高，化工类产品作为人们日常生活中密不可分的一部分，其工艺生产水平的高低将直接影响人们生活质量的好坏。因此，必须要重视对化工工艺设计中安全管理危险的识别与控制。只有这样，才能有效降低化工产品生产过程中发生危险的可能性，为化工产品生产人员的人身安全提供保障，最大程度提高化工生产所创造出的经济效益，为我国社会的稳定发展奠定基础。

一、影响危险化工工艺安全生产的因素

1.企业生产的安全意识较差

不管是工厂的领导层还是基层工作者，其生产安全意识都会在一定程度上影响工厂的生产。一般来说，工厂领导层若是不具备良好的化工企业安全意识，而工厂当地政府若是不能给予工厂以正确的引导，安全规章政策存在严重缺失状态，工厂往往不会积极主动地学习与掌握相关安全政策，而基层员工在实际生产过程中也会因此存在很多安全相关问题，例如违章指挥、违章生产、违反劳动纪律等，这就会使得安全事故出现的几率显著提升。

    2.企业的安全生产基础薄弱

现今，一些工厂仅仅注重经济效益，而忽视安全生产的重要性及价值。这些工厂往往会减小安全生产方面的资源投入，这就会使得生产装置不能得到良好的保养，甚至出现使用不合格设备的现象，生产形式也相对单一，这和与时俱进的要求完全相悖。此外，一些工厂的设备长时间处于超负荷运行的状态下，在很大程度上提升了设备发生故障的风险。一些陈旧装置未做到及时维护检修，导致出现安全事故的概率大幅提升。

    3.企业员工的专业技能水平不高

综合研究以往安全事故产生的原因之后可以得知，员工操作技能相对较差，并且往往会存在操作失误的现象，例如观察不及时、数据可靠性较差、一线操作者操作不熟练等。此外，操作者的人员流动性较大，工厂在人员安全培训方面的工作并未得到有效落实，这就会在很大程度上对工厂的整体安全意识产生影响，操作者在事故发生时不能运用正确的方式对自己及设备进行保护，进而导致事故危害不能得到及时的控制，影响工厂的正常生产与企业效益。所以，应该运用有效措施来提升操作者的操作能力以及应急处理能力。

二、危险化工工艺生产过程中的安全管理策略

    1.对生产装置进行改进

在危险化工工艺生产过程中，容易产生安全隐患的重要部位便是生产装置，因此，无论是在我国还是在国外化工领域当中都格外重视生产装置的安全问题。例如，在存储区域会粘贴非常明显的标志，并且对存储环境的湿度、温度以及环境压力都需要进行严格的监控，以此才能最大程度地避免一些意外事故的产生。并且，对于一些容易产生安全事故的生产装置可以运用科学且合理的安全仪表系统进行监控，这样，当产生安全隐患时会第一时间反馈在主控台上，供工作人员进行处理、给出相应的解决对策。除此之外，对事故后的处理系统也应当进行及时的完善，确保融入先进技术，促使此类生产装置逐步趋于自动化，这样才能有效地降低危险事故的发生概率。在此过程中，也能提升工作人员的劳动效率，用最短的时间、最少的精力增强整体生产质量。

2.充分完善安全管理制度

安全管理制度是危险化工工艺生产过程中做好安全管理工作的核心依据，因此，工作人员应当熟知安全管理制度，并且切实地把握好安全技术规章，在日常工作当中，也应当履行这类规章制度，假如一旦产生安全事故也要结合规章制度进行处理，不要因为慌乱而产生其他的负面效应。与此同时，工作人员在工作过程中要充分认识到这类条例的重要性，无论是任何一个细节都一定要进行安全处理，严格规范自己的实际操作。此外，在各工作运行的整个流程中，人员必须要保证高度集中的工作注意力、严谨细致的运行于各种工作过程，以最大程度地减少重大安全事故的产生。同时考虑到部分人员在工作的过程中会产生倦怠感，所以，习惯上靠着将某些仪器甚至是把手随意置于某些装置的附近，这一类情况就必须要严令禁止，才能确保员工的个人安全。此外，假如在某些装置内部产生了压力气体甚至是某种液体时，无论是任何人都不能对此设备进行检修。在日常的检修过程中，对一些安全设置也应当进行定期检修，通过完善安全管理制度，对每个细节进行严格的控制，以便保证危险化工生产过程的安全问题。

    3.改进工艺操作进程

对仪表的工作状态进行定期严格的检查是非常重要的，并且，每次检查之后都应当做好检查记录，在落实任何工作任务时都应当严格按照上级的指示进行；各岗位的工作人员应当保持密切的联系，确保工作不出现脱节现象。与此同时，工作人员也应当联合起来形成互相约束的形式，对显示器上的多类设备运行情况进行关注，在发现问题时第一时间反映到主管人员处，从而寻求正确的解决方案。除此之外，要确保操作记录的规范性，假如发现测量值和工艺规定出现不符合的状态时应当严格处理，具体处理步骤可以如下方面：首先，假如装置处于正常运转的报警点，这时，相关管理人员应当及时排除故障，并且，控制中心方面也应当委派专员来对安全状况进行排查核实。其次，在最短的时间内，要及时和分析技术人员做好联络，使分析技术人员可以迅速地取样分析，而假如分析出来的结果与规定值之间出现了不相符的状况，便需要及时与操作岗位人员进行联络，并对以后的工作活动做出适当的工作调整，在进行工作调整以后还要继续进行采样，并且分析结果直到完全合格为止。

4.提高危险意识，防患于未然

（1）对化工设备的危险性进行预防

由于化工生产是一个非常复杂的过程，因此，需要借助各种各样的设备和工具来实现，然而虽然这些设备已进行严格把关，但是在化工的生产上仍然存在着许多的安全问题。所以，在对化工工艺的安全管理中，也要将对加工设备的风险预测作为一项重要检测内容，尤其是在对化工原料的处理和运输中，更是要注重高规格的仪器来进行实验加工，所以要提前对仪器进行全方位检查，并做好预防措施，将可能发生的危险降低到最小。同时，在对化工工艺的生产加工中，要对仪器设备进行定期的检查维护，从而保证生产过程能够正常的进行，提高化工生产的效率。

（2）对化工生产中的化学反应进行防范

在化工工艺的生产过程中，各种各样的化学原材料之间要发生化学反应，这也是化工生产中的一项重要环节，但是化学原材料之间的相互反应对生产的质量和安全都有着很大的影响。因此，在化工生产中，要注意各原料之间的化学反应可能带来的危险，并提前做出预防措施。

结语：

综上所述，危险化工工艺生产过程安全管理是不是可以更好地完成化工企业建设投资本行业对经济效益最大化的初衷和回馈社会实现社会价值的双赢,构成因素复杂、多变，在日后工作中还需要强化工艺设备、线路安全等方面的管理，切实降低危险化工生产的不良影响，保证工艺生产的安全性。

参考文献：

【1】葛德强.化工工艺安全设计中存在的风险因素及应对措施［J］．新型工业化，2022，12(01):255-257．

【2】邱伟荣.浅析化工工艺安全设计中存在的危险因素以及解决措施［J］．当代化工研究，2020(22):111-112．