冶金机械设备维修与管理策略研究

冶金机械设备维修与管理策略研究

杨宝宏1   姚世鹏2    杨正华3

中国重型机械研究院股份公司    陕西省西安市   710018

摘要：近年来我国综合国力不断增强，工业水平迅速发展，冶金行业涌现出大量企业。为提升生产质量、减少环境污染、响应双碳战略，冶金相关企业在优化产能的同时，如何保证设备健康稳定运行，成为了其面临的重要挑战。因冶金设备需长期持续工作，生产成本、产品品质与冶金设备的运行维护直接相关。所以，企业可以从机械设备运维工作入手积极分析探索，制定高效的生产策略，进而实现绿色生产，顺应市场发展趋势。

关键词：冶金机械；设备维修；管理策略

引言

冶金机械设备是钢铁企业进行生产活动的基础，且构成较为复杂，企业对其运行状态具有较高的要求，需要注重运行状态的把控，使设备能够高效地运行，确保设备运行的可靠性。

1冶金机械设备损耗及劣化

在冶金机械的运行中，会出现一些设备老化现象。由于冶金机械的质量问题，会对设备的使用造成较大的影响。另外，在长期使用和闲置的情况下，金属机械不能维持原来的性能和状态，甚至会慢慢失去原有的性能。近年来，随着我国钢铁工业的全面整顿，许多冶金企业在技术和使用上进行了相应的改革，然而，一些机械的质量却发生了损耗和劣化现象。在实际应用中，损耗设备仍有较为显著的弊端。因此，在冶炼机械的使用中，由于设备老化，造成了设备的性能降低，进而影响到整个冶金机械的发展，造成了大量的维修费用。为此，必须对行业设备进行全面检修和保养。

2冶金机械设备维修和管理策略

2.1冶金机械设备维护标准设置

冶金机械设备在实际施工中，需要对其进行定期检查和维护，这样才能保证生产工作正常开展。目前我国很多企业都根据自身情况选择了相关标准来规定设备维修周期，但由于标准设置不合理、检修不及时等原因导致这些检测不到位或保养不彻底等问题出现在实践过程之中，同时也会影响到工作人员的安全以及经济效益与社会利益等等一系列因素存在于实际运行中而形成的隐患，最终造成严重后果甚至是无法挽回。随着我国经济的快速发展，冶金行业对机械设备的要求也越来越高，因此，相关企业为了提高生产效率、降低成本等都会在工程施工中加强对于机械设备维护与保养工作。目前我国大部分大型冶铁厂均采用了新技术来进行机械化程度较低和维修次数少这一问题。冶金工程的设备维护标准是由国家制定，根据相关规定和要求，结合实际情况对机械设备进行科学合理地配置。主要包括：一是对于施工现场环境条件要符合标准，二是在满足工艺流程以及质量控制指标等方面有了明确要求之后再可以进行优化调整工作。具体来说就是通过分析现有技术水平与先进程度来确定其是否需要对生产过程中的各个环节实施有效监控管理措施和维护，并确保相关设备能够正常运转，进而保证整个工程项目运行顺利安全地开展。

2.2采取设备故障预防措施

冶金机械设备一旦发生故障，将会对设备运行状态造成严重影响，导致设备无法稳定地运行，甚至增加钢铁生产的停产风险。为了降低冶金机械设备故障风险，需要积极采取故障预防措施，构建完善的故障预防机制，将故障的影响控制在较低水平。故障分析是故障预防的有效手段，结合生产工艺、产生需求、安全性等展开分析，可对故障的发生进行有效预测，使故障预测具有充分的依据，保障故障防范措施的有效性。同时，需要掌握故障防范的重点，做好铁前（烧结、炼铁）设备的故障防范工作，使铁前设备具有良好的运行状态。故障预防是保证钢铁产出的关键，需要建立在设备监视的基础上，对设备的运行状态进行实时把控，保障设备的稳定运行。

2.3减少不必要的维修时间和次数，提高故障诊断技术

在生产过程中，由于各种原因，不可避免的会出现一些问题。如设备维修周期长、故障率高。如果这些问题得不到有效解决将大大降低企业经济效益和产品质量，因此我们应加强对生产工艺流程进行改进与优化设计，以减少不必要损失并提高工作效率来实现节能减排目标。首先通过采用先进技术手段来改善传统手工操作模式下大量重复劳动过程中存在的安全隐患，使其向自动化转变；其次是建立一套科学合理、实用性强且成本低的诊断系统；最后为了减少不必要发生故障所需花费费用以及减少一些重复性动作带来的经济损失，就是采用先进技术手段实现对产品结构、性能等方面改进或提高设备自身性能水平，从而降低修理成本，同时还可以增加机械使用寿命。

2.4加强故障检修

冶金行业是我国国民经济的重要支柱产业之一，其发展水平在整个国家经济中占据了非常大的比重。近年来，随着社会不断地进步和科学技术也得到快速提高，生产方式发生巨大改变，这就对电气工程设备提出更高、更新要求与挑战，如何加强机械设备故障检修维护成为当前最为困难且需要解决并亟待解决问题。然而由于我国对冶金行业的重视程度不高、检修技术落后等诸多原因导致出现许多问题，因此需要我们从细节处着手加强故障维护工作和维修管理措施：首先要做好检查记录并及时处理相关数据，其次应建立完善的检测系统以确保故障能够尽快发现并且排除，最后针对实际情况制定出合理有效地解决方法，从而保证铸造公司的整体综合实力。

2.5加强设备日常保养

日常保养对冶金机械设备非常重要，需要加强设备日常状态的巡视，促进设备保养策略的实施，防止设备运行过程中发生问题。日常保养主要包含以下内容：第一，要对设备进行巡检维护，对设备的运行状态进行记录，防止设备在运行过程中发生问题，构建完善的设备保养机制。第二，要做好设备的润滑工作，提高设备的管理效率，延长设备零件的使用寿命，降低钢铁生产过程中设备的损耗程度。第三，要对易损零件应强化巡检，定期检测与更换，防止零件故障导致设备无法正常、稳定工作。第四，要做好零件的加固工作，防止钢铁冶炼过程中零件产生较大振动，引起零件脱落或磨损，进而引发设备故障。

2.6控制污染与回收利用

冶金机械设备的生产过程中，产生大量有毒有害气体，造成环境污染，对生态环境造成严重危害。在进行铸造时可以使用清洁能源作为燃料或者是利用一些先进技术来减少污染排放；而对于钢铁来说则需要采用低碳工艺来降低污染物含量以及减少资源消耗量从而达到节能减排目的。

2.7强化设备运行状态监测

强化设备运行状态的监测工作，可以有效保障设备检修的顺利进行。运行状态监测是提前预防故障的关键，设备状态监测主要包含以下内容：第一，了解受控设备的运行状态，确保冶金设备能够得到有效控制，提高设备投产的稳定性。受控设备需要定期调试，保证设备的控制效果，提高对设备运行状态的控制作用。第二，做好设备运行隐患的整改，通过状态监测结构展开分析，加深对设备运行状态的认知，使设备稳定地运行。第三，要做好监测结果的公示工作，对设备的运行状态进行模拟，掌控设备状态的细微变化，提高对设备状态的分析效率。

结语

冶金机械设备维护是一项长期工作，维护效果与设备工作质量相关。企业要做好安全诊断工作，保证各项自动控制能够长期地、稳定地运行。同时，要保证设备预警部分的正常运转，避免预警失效对工作人员生命和生产造成影响，进而保证企业实现效益，履行社会责任。

参考文献

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