化工安全生产中的自动化控制策略

化工安全生产中的自动化控制策略

唐佳

新疆中泰矿冶有限公司 新疆阜康市 831500

摘要：随着我国科技技术的快速发展，自动化技术快速的在化工安全中应用，基于化工生产的复杂性、特殊性和高风险性，科学管控整体生产环节，用机械设备替代人力，大力应用智能化设备是重点任务。从实际情况来看，借助自动化控制技术使化工生产作业得到有效管控，安全事故发生概率大幅度下降，为企业经济情况、人员生命健康提供了更完善的保障。文章在此结合实际情况，探究化工企业安全生产中自动化控制技术的实际应用情况，进而总结该技术发挥的作用，并围绕作用提出优化创新的可行方向，希望为我国化工企业实现健康、稳定发展提供支持。

关键词：化工；安全；生产中；自动化；控制策略

引言

与普通产品制造相比较，化工生产有所区别，不管是加工过程，还是化工原料，都具有毒性，并且易燃易爆，在一定程度上可以增加化工生产的危险系数。市场经济发展背景下，化工生产企业之间的竞争逐渐激烈，想要提升企业核心竞争力，就要充分利用自动化控制技术，确保化工生产得以安全稳定进行。这一目标的实现，要求我们研究化工安全生产中的自动化控制策略，将其作为当前重点工作。

1自动化控制的特点

所谓自动化控制，其原理为在化工生产期间，使用先进生产技术及设备，实现全过程管理。一般情况下，化工生产制造当中，科学控制压力与温度，可以防止压力与温度过高情况，大大提升生产安全性。关于自动化控制，具有一定的特点，主要表现在以下几个方面：（1）具有准确性。在自动化控制系统当中，准确性往往需要使用稳态误差表示，通常为系统稳定后，稳态输出和参考输入要求的期望输出差，被称为稳态误差，也就是说，误差越小，系统输出跟随参考输入精度越高。（2）具有快速性。动态性能就是对过渡过程的形式，或者对其快慢提出要求。（3）具有稳定性。关于恒值系统的要求，若是发现系统遇到干扰，自动化控制系统，通过相应的调整，就可以保持原来的期望值。

2化工企业安全生产管理在当前阶段的挑战

2.1安全生产管理制度和体系不完善

安全生产管理制度和体系是企业在进行安全生产管理过程中必须要遵守的基本准则，同时也是对化工企业安全生产进行管理的基础和前提。当前阶段，我国化工企业在安全生产管理方面还存在以下问题：①有些企业没有建立起科学、合理、完善的安全生产管理制度和体系，没有明确各部门、各岗位在安全生产管理过程中的职责和任务。②有些企业虽然建立了相关制度和体系，但是这些制度和体系在实际执行过程中并不够完善，或并不符合我国化工企业的实际发展状况，因此会对化工企业的安全生产管理造成一定影响。

2.2未能注重生产设备的保养和维护

在当前阶段，我国化工企业在生产设备的保养和维护方面还存在以下几点挑战：①企业缺乏对生产设备进行科学合理保养和维护的意识。很多化工企业虽然配备了先进的生产设备，但是并没有将其合理地利用起来，而是认为这些生产设备只是一种摆设，平时疏于保养和维护。在这种情况下，这些先进的生产设备根本无法发挥出其应有的价值。②化工企业对安全管理人员和操作人员进行专业技能培训的力度不足。很多化工企业在安全管理人员和操作人员的专业技能培训方面比较欠缺，导致这些员工并不能够完全了解化工企业生产所使用的设备和工艺，无法做到对其进行合理有效的使用。在这种情况下，生产效率和安全性难以保障。

3化工安全生产中的自动化控制优化策略

3.1根据实际情况，定期实施测量与检验

相关工作化工生产过程中，想要确保生产活动更加安全，就要跟随时代发展潮流，优化自动化控制工作。这就需结合实际情况，定期实施测量与检验工作，做好故障扫除。具体工作中，需结合化工生产流水线型这一特点，将生产潜在漏洞与故障维修等进行优化，这样做的目的是对可能发生的安全事故进行预防，推进生产设备得以正常工作，将化工企业生产收益及工作效率提升，强化生产设备使用价值。所以，具体操作期间，要定期对生产设备加以自动检查，从而对存在的隐患进行判断，评估事故发生时间、实际危害以及影响等，并根据自动化控制系统实际分析结果，制定具有针对性的预防措施，将故障加以排除。实际操作期间，要结合不同对象，明确检测方式，在自动化系统分析结果的基础上，将自动化控制效果提升。

3.2将紧急刹车系统设计优化，提升自动化控制水平

化工安全生产工作中，紧急停车系统扮演着重要角色，可以检查设备运行过程，采用科学的应急处理措施来解决。比如，将事故线路掐断，防止损失不断扩大，同时，还能对突发紧急事故进行补救。所以，化工安全生产自动化控制，需将紧急停车系统设计进一步优化，这样在事故状态无法控制的条件下，基于过程检测下，才会进行相应的处理动作，从而发挥自动化控制优点。除此之外，针对紧急停车方式，包含很多种类，主要有规定内的正常停车和发生突发事故局部停车等情况。这就需要结合不同场景，将系统效能加以优化，实现复杂繁琐环节的简化，确保停车的可靠性和及时性。化工生产自动化控制，设计优化的最终目标，就是确保生产工作人员的安全，并将安全事故发生率降至最低，提升企业自身经济效益。这一目标的实现，还需将自动连锁报警装置和紧急停车系统进行有效衔接，以此提高化工安全生产水平。

3.3科学检测与记录仪表数据，满足实际生产需求

在化工安全生产过程中，想要构建良好的环境，就要应用自动化控制系统，对仪表数据加以检测与记录，这样才能更好地掌握生产流程，将设备隐患与故障及时把握，并做好安全事故防范工作。具体操作环节，为了进一步将自动化控制优化，需要适当引进DCS系统，将以往落后仪表设备进行改善，一般情况下，可以利用通信信息技术和微处理器技术等，将自动化控制的最大作用发挥出来。比如，将DCS与PG平台加以有效结合，其中，一方可以提供原件资源，另一方可以提供技术流程，最终实现共同进步与发展。同时，在检测与记录仪表数据基础上，可检查设备安全性，也就是对仪表数据以往运行及维修数据加以观察，将设备存在的安全隐患识别出来，利用预防性检修方式，确保化工企业自动化生产作业顺利实施。并且在仪表数据基础上，还可调整生产模型，结合仪表数据变化情况，可以掌握相应的生产状况，从而对各类工艺及流程进行调节，实现化工生产模式的进一步优化。

结束语

总而言之，在化工安全生产中，想要实现自动化控制，相关人员就要明确自动化控制特点，认识化工生产中的自动化控制价值，结合化工企业发展情况，分析化工安全生产中的自动化控制应用情况，利用科学有效方式，将化工安全生产中的自动化控制策略不断优化，满足现代社会发展的多样化需求，促进化工企业生产更加安全，提升其生产水平。

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