装配式混凝土构件生产全流程管理与质量控制

装配式混凝土构件生产全流程管理与质量控制

陈明

身份证：610430********5436

摘要：绿色装配式建筑是一种建筑工业化和信息化深度融合的新型建筑模式，它具有施工周期短、绿色环保等诸多优点。然而，在实际生产过程中，大部分预制构件厂面临着构件生产效率低下、冬季异型构件养护成本高、质量偏差、质量问题过多等难题，这些问题直接影响着预制构件的质量和生产效率。为了解决这些问题，我们进行了深入广泛的研究，探索各个构件厂的生产管理模式，并采用高效的管理理念，以PDCA思维管理方法来指导构件全过程生产。该管理方法注重全过程的质量管理，强调以客户需求为导向，通过不断完善生产过程，提高生产效率和产品质量，并通过科学的管理模式，实现预制构件高质量、高标准、高效率的出产，达到行业领先生产控制管理水平。

关键词：装配式混凝土构件；生产全流程管理；质量控制

1构件质量事前管理

1.1方案

预制构件是现代建筑施工中广泛使用的一种构件，其制作工艺和质量直接影响到整个建筑工程的质量和进度。为了确保预制构件的质量，需要进行一系列的管理措施。首先，对接施工和设计图纸是非常重要的一步。在制作预制构件之前，需要对设计图纸进行核对，确保施工方案与设计方案的一致性，防止出现误差。在此过程中，需要及时沟通监理和设计，解决问题，以确保预制构件的质量和进度。其次，编制全过程方案也非常重要。制作预制构件需要进行一系列的生产工艺和排产计划等，这些需要在制作前进行充分的计划和安排。只有制定了全过程的方案，才能确保预制构件的生产质量和进度。第三，实施技术质量控制措施是制作预制构件的关键。在生产过程中，需要严格遵守各项技术要求和标准，采用合适的设备和工艺，确保预制构件的质量和工艺水平。最后，养护修补预制成品，验收吊装，成品养护、码放和运输也是非常重要的。在预制构件制作完成后，需要进行养护修补工作，以确保其质量和寿命。然后进行验收吊装，确保预制构件的安全性。

1.2人员

在现代企业中，质量管理和安全技术是至关重要的，这是企业长期稳定发展的保障。为了确保产品质量和员工安全，企业需要对质量管理人员和一线生产工人进行安全技术交底和技能培训，培训合格后方可上岗。特殊工种更应该接受考试培训，考取合格证书后方可上岗，以确保其拥有足够的技能和知识，能够胜任特殊工种的工作。此外，生产工艺操作流程也是非常重要的。员工应完全熟悉操作流程，严格按照制定的生产操作规程及工序开展工作，以确保产品质量和员工安全。采用流水作业，不断提升岗位工人操作熟练度，不断优化生产节拍和效率，可以大大提高企业的生产效率。在采用新工艺、新设备、新材料时，企业应提前制定方案进行试生产，经检验合格后方可实际应用，以确保产品的稳定性和质量。

1.3材料

在建筑施工中，材料的质量和配件的匹配是非常关键的。因此，提前进场整理配套各种规格型号的建筑材料和配件就显得尤为重要。这个过程中需要将所有的材料和配件进行统一编号和分类，以便于施工时能够快速找到所需的材料和配件。另外，在施工过程中，可能需要使用到一些特殊的构件，这些构件的形状和尺寸可能与普通构件不同，因此需要进行专项的普通构件、异形构件模具定制和验收。这个过程需要严格把控，确保每个构件的质量和尺寸能够满足施工的要求。同时，在混凝土浇筑过程中，原材料的质量也是至关重要的。为了确保混凝土的质量，需要对混凝土原材料进行进场复检试验及第三方检验。这个过程需要对砂、石、水泥等原材料进行严格的检验，确保它们符合国家标准和施工要求。只有经过检验合格的原材料才能够使用到混凝土中。

2构件生产质量管理控制

2.1生产工艺准备要点

在建筑施工过程中，生产计划部是一个非常重要的部门。他们的主要任务是按照项目进度进行排产，以确保工程能够按时完成。而在钢筋加工车间，他们需要按照需求单进行裁切，以确保钢筋的精度和废料的控制。钢筋焊接接头也非常重要，需要经过工艺评定以及送检第三方检测合格后才能按批次投入使用。这是为了确保焊接的质量和安全。在混凝土加工中心，他们需要核对重要数据参数，并提前进行预热设备，计量称复零。这是为了确保混凝土的质量和强度。而在桁架和保温板加工部门，他们需要严格按照图纸进行加工裁切，避免造成浪费。这是为了确保施工的效率和成本控制。

2.2模具拼装、预埋件定位安装控制要点

在建筑施工中，模具的制作和使用是非常重要的。模具在混凝土构件的制作过程中起到了至关重要的作用，因此模具的质量和使用情况必须得到严格的控制和监督。首先，在模具制作过程中，需要对模具进行编码编号，并保持清洁干净。这是为了保证模具接触面密贴和拼缝严密，防止混凝土漏浆和构件变形。此外，钢板模具需要有足够的磁盘压铁，以保证构件不产生位移。对于双皮墙和带保温板的叠合剪力墙，需要采用自吸式的机械布设边模，以保证工作流水进度。其次，对于楼梯和PCF板模具，需要制作样板，并进行试拼装检验合格后才能批量制作。这是为了保证模具的质量和准确性，避免在制作过程中出现错误和浪费。定期检查边模、预留孔洞、预埋件定位的精准度和有效性也是非常重要的。模具应保持清洁，拼装后应进行尺寸偏差校核，喷涂脱模剂并涂刷均匀。这些措施可以保证模具的使用寿命和效果，避免出现质量问题和安全隐患。在检查预埋件和线盒等与钢筋网片定位冲突情况时，如需避让需经设计单位和监理工程师确认后方可进行避让调整。这是为了避免在施工过程中出现意外情况，保证施工的顺利进行。最后，检查吊点位置的加强筋绑扎应符合图纸规范要求。这是为了保证吊点的安全性和稳定性，避免在吊装过程中出现意外事故。

2.3隐蔽工程质量控制要点

预制构件生产过程中的隐蔽工程是指不容易被察觉的、需要进行多个工序节点的工程。这些工序节点涉及多方面的规范，如模具安装的尺寸偏差、钢筋桁架的规格和长度、保护层厚度等。在进行隐蔽工程时，后续工位应先按照图纸检查，复核上一工位是否有工装以及预埋件遗漏，做好互检工作。这样可以保证每个工序都得到充分的关注和检查，减少疏漏和失误的发生。钢筋网片放置好后，应由工人重新调整定位，并根据需要进行保护层垫块的均匀布置，以确保构件的质量和稳定性。在整个生产过程中，工序操作人员应填写过程检查记录，进行自检、互检和专检。这可以帮助排除潜在的问题和错误，确保构件的质量和安全性。隐蔽工程结束后，应进行自检登记并进行经验收合格后方可进行下一步工作。这样可以保证构件的质量和稳定性，以满足客户的需求和标准。总之，预制构件生产过程中的隐蔽工程是一个关键的环节，需要通过规范、检查和记录来确保构件的质量和安全性。

3结论

总之，采用PDCA思维管理方法，是实现预制构件高质量、高标准、高效率的关键。通过不断完善生产过程，提高生产效率和产品质量，我们可以达到行业领先生产控制管理水平，推动绿色装配式建筑的发展，为建筑行业的可持续发展做出贡献。

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