环氧树脂高含盐废水的资源化处理

环氧树脂高含盐废水的资源化处理

刘乾坤 高文轩

江苏瑞恒新材料科技有限公司  江苏  连云港   222000

摘要：环氧树脂高含盐废水的资源化处理是当前环保领域的重要研究课题。本文综述了环氧树脂高含盐废水的特性、处理难点及资源化利用技术，重点探讨了低温蒸发器处理与“空气吹脱-硅藻土过滤-Fenton氧化”组合工艺的应用效果。通过预处理、溶剂回收、低温蒸发及后处理等多个步骤，实现了废水中有害物质的去除及有用物质的回收，为环氧树脂行业的可持续发展提供了技术支持。

关键词：环氧树脂高含盐废水;资源化;处理

引言

环氧树脂作为一类重要的高分子材料，广泛应用于涂料、胶粘剂、复合材料等领域。然而，随着环氧树脂行业的快速发展，其生产过程中产生的大量高含盐废水成为制约行业可持续发展的瓶颈。这些废水不仅含有高浓度的盐分，还包含多种有机物和重金属，若未经有效处理直接排放，将对环境和生态造成严重影响。因此，探索环氧树脂高含盐废水的资源化处理技术具有重要意义。

1环氧树脂高含盐废水的特性

环氧树脂生产过程中产生的高含盐废水，其显著特性可细化为极高的盐浓度、复杂多变的有机物组分以及显著的生物难降解性。废水中高浓度的盐分，主要源自于生产过程中使用的原料自身携带、反应副产物的生成以及为调控反应条件而添加的各类化学物质，尤其是以氯化钠为代表的常见无机盐类。与此同时，废水中还富含种类繁多的有机物，它们包括但不限于未完全反应的原料残留、反应过程中生成的副产物，以及随着生产周期延长而逐渐老化失效的树脂片段等。这些独特的物理化学性质极大地增加了废水处理的复杂性和挑战性。传统的生物处理方法，由于高盐度对微生物活性的抑制作用，往往难以直接有效运行；而膜分离技术虽然能够高效截留废水中的盐分和部分有机物，但长期运行下膜污染问题严重，维护成本高且易导致处理效率下降。因此，针对环氧树脂高含盐废水的处理，通常需要综合采用多种先进处理技术，如预处理降低盐度、高级氧化技术提高有机物可生化性、再配合生物处理与膜分离等技术的联合应用，以实现废水的高效净化与资源回收。

2处理难点

环氧树脂生产过程中产生的高含盐废水，其处理过程面临着一系列复杂而严峻的挑战，这些难点深刻影响着废水处理的效率与效果，具体体现在以下几个核心方面：首先，废水中极高的盐浓度构成了对微生物生存环境的极大威胁，严重抑制了微生物的代谢活性与繁殖能力。这一特性直接导致了生物处理技术在应用时效果大打折扣，因为微生物作为生物处理系统的核心驱动力，其活性受限将难以有效降解废水中的有机污染物，从而限制了生物处理法的整体效能。其次，废水中不仅含有高浓度的盐分，还富含复杂多样的有机物质，其中不乏难以被常规方法降解的成分。这些高有机物含量及难降解特性，使得化学氧化、混凝沉淀等化学处理手段在处理效率与成本上均面临巨大压力，同时也对物理处理如膜分离技术提出了更高要求，因为膜污染风险随有机物浓度的增加而显著上升，影响了处理系统的稳定性和寿命。再者，废水中可能含有的重金属离子及有毒化学物质，对废水处理设备构成了严重的腐蚀威胁。这些有害物质不仅加速了设备材料的腐蚀速率，缩短了设备的使用寿命，还可能导致处理过程中二次污染的风险增加，进一步提升了废水处理的复杂性和成本。因此，在处理此类废水时，必须采取特殊的防腐措施，并优化处理工艺，以确保处理过程的安全性和经济性。环氧树脂高含盐废水的处理难点在于高盐度对微生物活性的抑制、高有机物含量及难降解性对处理技术的挑战，以及重金属和有毒物质对处理设备的腐蚀影响。针对这些难点，需要综合运用多种处理技术，并不断创新和优化处理工艺，以实现废水的高效、经济、安全处理。

3处理技术

3.1低温蒸发器处理

低温蒸发器，凭借其卓越的环保特性——极低的操作温度与显著的节能效果，正逐步成为环氧树脂生产过程中高含盐废水处理领域的优选技术。这一处理流程精妙地划分为四大环节，环环相扣，确保了废水处理的高效与彻底：精心设计的预处理阶段：在此阶段，我们采用多种先进手段，包括但不限于加药沉淀技术，以化学方法促进悬浮物沉降；膜分离技术，利用其高选择性截留废水中的杂质；以及气浮技术，有效剥离并去除废水表层的浮油及老化树脂等难处理物质。这一系列预处理措施为后续的深度处理奠定了坚实基础。高效的溶剂回收环节：经过预处理后的废水，进入溶剂回收系统。这里，我们利用蒸馏原理，在精确控制的条件下，将废水中的甲基异丁基酮等宝贵有机溶剂有效分离并回收，既减少了资源浪费，又降低了后续处理难度。低温蒸发技术的核心应用：预处理与溶剂回收后的废水，被送入低温蒸发器这一核心设备中。在远低于传统蒸发工艺所需温度的条件下，利用低温蒸发的独特优势，废水中的水分缓缓转化为水蒸气并排出系统，而有机物、盐分等污染物则被高度浓缩。此过程不仅大幅降低了能耗，还显著提升了处理效率与环保性能。细致入微的后处理阶段：为确保废水处理达到最高标准，我们特别设置了后处理环节。通过化学沉淀法，针对性去除残留的难降解有机物及重金属离子；结合活性炭吸附技术，深度吸附并去除微量的有害物质及异味。最终，经过这一系列精心设计的处理流程，环氧树脂高含盐废水得以转化为符合环保要求的清水，实现了资源的高效利用与环境的友好保护。

3.2“空气吹脱-硅藻土过滤-Fenton氧化”组合工艺

该综合废水处理工艺巧妙融合了多种先进技术，旨在全面而高效地净化水体。其首要步骤——空气吹脱技术，精妙地运用了亨利定律的原理，通过向废水中鼓入空气，巧妙地将其中高浓度的挥发性有机物（VOCs）从液相转移到气相，实现了污染物的初步分离与去除，极大地减轻了后续处理环节的压力。紧接着，工艺进入了硅藻土精密过滤阶段。此阶段充分利用了硅藻土这一天然矿物材料的独特性质：其内部密布的微孔结构以及颗粒间错落有致的排列，共同构建了一个高效且透水性强的过滤屏障。废水在此阶段缓缓流过，硅藻土犹如一位精细的筛网工，将悬浮的固体颗粒、胶体杂质乃至微小粒径的污染物一一拦截，使得出水清澈度显著提升，为后续深度处理奠定了坚实基础。工艺的核心环节——Fenton高级氧化技术隆重登场。在这一阶段，通过精确调控废水的pH值至最佳范围，并巧妙投加适量的Fe²⁺离子与H₂O₂过氧化氢，两者在特定条件下迅速发生Fenton反应，生成极具活性的羟基自由基（·OH）。这些羟基自由基以其极强的氧化能力，几乎能够无差别地攻击并分解废水中的有机污染物，无论其结构复杂与否，均难逃被彻底矿化为无害的小分子物质如水、二氧化碳等的命运。至此，废水中的有机物得到了深度且彻底的净化。

结语

环氧树脂生产过程中产生的高含盐废水，其资源化处理已成为当今环保领域亟待解决的关键议题之一。针对这一挑战，我们积极探索并成功应用了低温蒸发器处理技术与“空气吹脱-硅藻土精密过滤-Fenton高级氧化”这一创新组合工艺。展望未来，随着科学技术的日新月异和全球环保意识的不断增强，环氧树脂高含盐废水的资源化处理技术将迎来更加广阔的发展空间。我们期待通过持续优化工艺流程、提升处理效率、降低运行成本，以及加强产学研合作与跨行业交流，推动这一领域的技术革新与产业升级，为实现经济、社会、环境的和谐共生贡献力量。

参考文献

［1］王伟，刘俊杰，张桂凤.焚烧法处理高浓度有机、含盐废水的研究分析［J］.黑龙江环境通报，2022，32（3）：70-71.

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［3］李小林.Fenton试剂处理环氧氯丙烷生产废水研究［J］.工业用水与废水，2022，4（4）：34-46.