简介：进入2009年以来，国内煤炭市场显得更为严峻，煤炭价格居高不下，我公司为缓解煤炭供应紧张局面，最大限度降低入炉煤炭价格，增强公司在同行业中的竞争力，并进一步提高操作人员应对不同特性煤质的操作技能，特购进一定量低灰熔点煤进行试烧。而在此之前，我公司主要以山西晋城、高平煤这两种灰熔点高的炭作为原料，对于烧低灰熔点炭几乎还是一片空白，只是期间尝试掺烧过一部分低灰熔点炭，且效果不甚理想，主要表现在炉温偏高，下灰残碳偏高，炉况波动较大且不易稳定。针对这些问题，并结合以往各煤种的试烧情况，我们于2009年10月底开始试烧低灰熔点低灰分炭，经过半年多五个阶段的努力，取得了一定成效，现将具体试烧情况总结如下：

简介：针对陕化化肥股份有限公司化肥厂的脱硫塔严重腐蚀的问题进行了分析，引发出对压力容器腐蚀机理原理的探讨，认真分析了影响金属腐蚀的主要因素和阻止腐蚀的措施，介绍了压力容器内部防腐的方法，简单可行，延长了设备使用寿命。

简介：通过对灰水调节阀的运行分析，结合调节阀拆检情况，详细说明了调节阀备件的国产化改进过程。

简介：通过对灰水回流阀腐蚀和气蚀原因的分析，提出了解决问题的措施，经过改造后运行效果良好。

简介：综述了脱除烟道气中SO2的主要技术方法，包括干法、湿法、半干法，并简要介绍其原理、特点及应用水平。对现有技术的改进、新技术的应用、脱硫剂、添加剂以及脱硫副产物的利用等方面，总结了烟气脱硫的研究进展。对各种脱硫工艺进行技术经济比较，展望了我国及世界烟道气脱硫的发展方向。

简介：脱硫方法的选择是目前甲醇项目脱硫技术的主要内容之一。对目前在用的较有发展前景的几种脱硫方法进行了比较，为大型甲醇项目脱硫工艺的选择提供参考。

简介：锅炉烟气排放所含的SO2对环境有一定的污染，目前老式的煤粉炉已不能满足最新的国家排放标准，对锅炉烟气改造势在必行。将脱硫工艺常用的干法、双碱法、氨法进行了对比，着重对氨法脱硫技术进行了详细闸述。根据渭化集团的实际情况，氨法脱硫技术很适合锅炉设备的改造，并指出了设备改造过程中容易遇到的问题，及解决办法。

简介：本文论述了我公司造气炉下灰爆鸣的原因及相关的数据分析，并根据分析数据规范了下灰的步骤，完善了下灰的注意事项。

简介：我公司煤气炉下灰驱动采用液压装置（二位四通电磁阀），再外加二个重锤以防圆门被吹开，在日常制气循环操作中存在诸多弊端：一是生产中下灰圆门常被吹开和被炉渣轧牢，使煤气大量外漏，既不安全又不经济，还严重污染环境；二是关圆门时液压加重锤冲击力太大，常引起圆门碰碎，扇形铁断裂，以致被迫停车抢修，影响合成氨产量；三是检修劳动强度大，抢修时更不安全，炉内红炭掉下来极易造成伤人事故；四是备品备件库存量大，费用高。

简介：当前，化肥制造的利润空间已降至低谷，降低生产成本已成为企业能否生存的关键，而造气岗位消耗占据了合成氨生产成本的60%以上，挖掘造气岗位潜力，提升造气系统优化控制，实现节能降耗，已成为当务之急。

简介：废热锅炉是中小型氮肥厂造气余热回收的主要设备，通过废热锅炉将吹风气及上下行煤气中的显热回收，产生蒸汽用于制气，达到节能降耗之目的。因此，废热锅炉换热效果的好坏直接影响着其蒸汽产量，对此各厂都相当重视。废热锅炉的换热效果除了与其所采用的换热形式有关外，

简介：随我国采煤机械化程度的提高，产生了大量粉煤，如2008年我国无烟煤原煤产量达到4．4亿t，平均出块率17．6％，市场上块煤供不应求，而粉煤却严重积压，因此，我国粉煤急需有合理、高效的利用途径。灰融聚流化床粉煤气化技术可以直接采用0-6mm粉煤作为气化原料，是合理、高效的利用机械化采煤产生的大量粉煤的好途径。

简介：煤气化是将固态煤转化为气态燃料或原料(CO+H2)的过程，由于煤炭的储量丰富，特别是我国等一些国家富煤少油，煤气化技术就变的更加重要。研究开发煤气化工艺，就是要为产业界提供更高效、经济和清洁的气化过程。本文在分析先进煤气化过程原理的基础上，特别介绍了由中国科学院山西煤炭化学研究所开发的灰熔聚流化床粉煤气化过程，指出它的优点、缺点、适用范围、技术现状和发展方向，供同行了解。

简介：介绍了脱硫现状，分析了湿法脱硫后烟气的特点及其对烟囱的腐蚀性，探讨了几种可行性防腐方案，并比较了各自的优缺点，为渭化1期烟囱防腐改造提供了解决措施。

简介：

简介：本文详细介绍了灰熔聚流化床粉煤气化技术的原理、工艺流程、特点及其在天津碱厂等企业生产合成氨及甲醇原料气中的实际应用。

简介：2013年4月24日，陕西渭河煤化工集团有限责任公司1、2#锅炉烟气除尘脱硫脱硝技术改造项目举行开工仪式，项目采用EP＋C建设模式，计划建设工期为6个月。公司l、2#锅炉均为160t／h煤粉炉，由哈尔滨锅炉厂设计、制造和配套，于1993年建成投产，主要为尿素生产装置提供蒸汽。

简介：

简介：1合理调整蓄能器位置原8台蓄能器全部安装在高压油总管上，且每两台并在一起，当油压波动时，蓄能器内的液压油补充到高压油总管内，这种方式补偿能力差、不灵敏，不能起到很好的作用。

简介：恒通化工股份有限公司化肥厂经过多年的技术改造，目前已成为醇氨18．5万t／a、尿素24万t／a生产能力的大型化工企业。造气是合成氨生产的龙头，冈此小断改造造气设备，采用新工艺和新技术是提高化肥生产水平的关键。且近年来原料煤价格的飙升，给以块煤为原料的化工企业带来相当大的生存压力，