简介:阐述了焊接变形种类及防止措施,并举例说明。
简介:分析了液压油污染的来源及液压油污染对系统的危害,介绍了液压油污染的监测技术和控制措施。
简介:本文介绍了下刀架断裂修复的可焊性,焊前准备、焊接及热处理,焊后检验和结论。
简介:湘钢炼钢厂有各种吊车27台.这些吊车能否正常运行关系全厂正常生产.而吊车轨道的好坏对于吊车正常运行又起着关键性的作用。因此.我厂设备部门特别重视吊车轨道.对于轨道接头处曾采用过多种方案.如焊接、斜接头、上连接板等.但均未能从根本上解决吊车在经过接头时引起的冲击、振动以及由此而产生的种种危害。
简介:通过对热连轧机振动的各种原因分析提出相应预防措施。
简介:针对100t热钢平车使用中轨桥损坏问题简要分析了引起原因,并提出了相应解决措施。
简介:鞍钢第一薄板厂Ф60、Ф76两条高频焊管机组是1980年安装投产的,年产量为5~6万吨。其飞锯系统当时采用气动飞锯极限定尺,目无连续的长度检测手段,锯切长度误差较大。因原飞锯系统靠气缸推动,风压不稳定、而成型速度又经常变化,所以误差分布很不稳定,
简介:较全面地论述了冶金工厂制冷设备在使用过程中影响其正常运行的因素,造成这些因素的原因及防护措施。
简介:湘钢第二炼钢厂3号连铸机采用刚性引键杆作为引健装置,具有处理漏钢事故非常方便,节省生产对时间的特点,但有易变形的特点,使引键杆的对弧难度加大,引起引锭杆变形的原因有衬质因素、装配因素和操作因素,采取2种方案可以使引键杆变形问题得到解决。
简介:分析了冶金专用钳式吊车金属结构变形与裂损的原因,进而提出处理办法。
简介:以对金属圆管弯曲过程中的受力和几何形状的分析为理论基础,确定弯管生产工艺方案,通过设计合适的弯曲工装,制作生产出符合技术要求的弯管,为类似结构的制作提供了理论和实践技术参考。
简介:讲述了本钢1780热连轧带钢卷取温度控制改造后层流冷却控制模型的数学公式与实际使用效果,该模型达到了较高的控制精度,实现了改造的目的。
简介:太钢1549热连轧厂设备是从日本引进的二手设备。备件国产化是备件管理中的一个重要课题。该厂抓了进口备件测绘,转化、套标,关键备件国产化,厂内自制,社会协作等工作.其中厂内自制的消耗量大、制适用期短、小型化的备件约占总备件的50%。逐浙形成了生产消耗量大、价格高、制适用期长的备件的定点制造网络。确保了备件及时供应。
简介:针对热连轧弯辊窜辊系统存在的问题进行了优化设计,提高了板型控制精度。
简介:依靠测量和诊断手段,找出混合机大齿圈变形这一主要问题,通过优化决策方案收到较好地处理效果。
简介:提高厂房内吊车吨位在老厂房改造工程中屡见不鲜,以32/5t桥式吊车为例,阐述吊车梁加固的静力计算、节点抗疲劳验算以及在各种加固方法的技术经济分析比较的基础上,优选最佳的加固措施和方法,取得较好效果。
简介:介绍采用6RA2418—6DS22全数字直流调速装置改造连轧机模拟直流调速系统的过程,经实践证明,效果明显,运行良好。
简介:通过对起重机主卷筒轴裂纹的分析,指出了起重机主卷筒轴产生裂纹的原因,制定了预防方案,取得了良好的效果。对起重机卷筒的设计、制造、验收、使用和维护有一定的参考价值。
简介:诸如在高温(400℃以上)下工作的蒸汽透平设备,经过长期运行后容易产生劣化现象和材料劣化。蠕变损坏是一种材料在恒应力情况下随着时间推移发生连续变形的现象,在晶界处形成空穴并且长大而导致破裂。疲劳损伤是周期性应力(如热应力)在材料上作用的结果。
简介:分析了铁前三厂(场)设备事故的危害和特点,提出了防范事故的工作思路。
焊接变形及焊接施工
打包机液压油污染的危害及预防措施
400t热剪机下刀架断裂的焊接修复
铝热焊接技术在吊车轨道上的应用效果好
带钢热连轧机组的振动及预防
100t热钢平车轨桥脱落的预防与改进
微机数控定尺在电焊管机组上的应用与改进
影响制冷设备使用的因素及其防护
连铸机刚性引锭杆的变形分析与矫正
钳吊变形与裂损原因分析及处理办法
钢管压弯加工的受力变形分析及工装设计
1780热连轧带钢卷取温度控制模型研究
太钢热连轧厂备件的国产化
热连轧弯辊窜辊系统的优化
烧结厂一烧2号二次混合机变形处理方案
焊接桁架下弦及腹杆抗疲劳研究与设计
全数字直流调速装置在热连轧控制系统改造中的应用
起重机主卷简轴裂纹分析与预防
透平机件的预防性维修技术(摘登)
昆钢铁前三厂(场)设备事故分析与预防