简介：通过提高成品冷剪的精度,保证了大规格圆钢的剪切质量,使大规格圆钢由锯切改为剪切,提高了生产率,降低了钢耗。

简介：根据转炉炼钢过程KR、BOF、LF等工序的脱硫原理,分析了各工序的脱硫能力及脱硫效率,并对脱硫工艺提出了优化建议,以达到降低生产成本的目的。

简介：采用70t电弧炉（EBT出钢）→100tLF精炼→70tVD脱气→3流320mm×480mm断面方坯连铸机浇注→步进炉钢坯加热→轧制工艺生产四级系泊链用钢RQ4。结果表明钢材具有较高的抗拉强度和低温冲击值,抗氢脆时效特性试验完全满足要求,该工艺应能满足制链工艺和制链工业大生产的需要。

简介：按照设计要求的比例（重量比）将含铁氧化物、还原剂（煤粉或焦粉等）、溶剂和粘结剂经高强度搅拌混匀，对辊成型机或圆盘造球机制成含碳铁氧化物球团，经干燥后再将含碳球团送人水平固态预还原炉床进行预还原。同时从固态还原区的下部送人（富氧）热风，炉床上的高温层向下延伸，从而对整个料层实现顺流式还原焙烧。

简介：采用100t电弧炉（EBT出钢）→100tLF精炼→90tVD脱气→5流150mm×150mm断面连铸机浇注→轧制工艺生产合金工具钢钢带。通过成分设计及冶炼工艺控制,材料硬度和耐磨性能均可满足用户要求。

简介：a．导热油为热源（简称导热油煤调湿）。导热油通过换热器吸收焦炉烟道气和荒煤气显热后，温度升高至约210℃，在多管回转式干燥机内，对湿煤进行间接加热干燥，控制装炉煤水分。导热油煤调湿是最先投入生产使用的，因此，也称第一代煤调湿技术。

简介：对供炼品种钢与非品种钢所用混匀矿的配矿种类的差异、主要化学成分含量的变化以及混匀矿的亲水性、平均粒径的差异进行了对比分析;结合生产实际分析了供炼品种钢与非品种钢所用混匀矿在烧结过程中,在混合料的水分、煤配比、布料的料层厚度、垂直烧结速度控制上的区别;最后提出了品种钢与非品种钢用矿转换期间如何稳定地组织好烧结生产。

简介：南钢ERP从2007年1月15只开球，以公司“品牌、差异化、国际化、大营销的四大战略”为指导，根据“整体规划、分步实施、逐步到位、持续发展”的信息化建设原则，经过十八个月的时间，建设了包括生产、质量、销售、财务成本、购储运、人力资源、设备、公文、DI等九大领域71个子系统。通过ERP的建设，南钢建立了系统的数字化编码体系，为南钢管理标准化、

简介：

简介：本文简要介绍了涟钢焦化厂粗苯工序生产过程中出现的一系列问题,并对出现的问题进行了详细地分析,采取了相应的改进措施,使粗苯工序生产逐步稳顺,洗油消耗降低,效率提高,取得了良好的经济效益。

简介：提高空分设备的利用率,减少放散损失,降低制造成本,确保空分设备节能运行,一直是钢铁企业制氧厂研究的重要课题。讲述了空分设备开车过程中,可结合主冷液氧液位高度与参与精馏的冷量富裕情况,通过液化装置对主冷返充液氧,来提高空分设备的开车效率。介绍了水循环能耗控制所采取的诸多优化措施,并达到了节水降耗的效果。根据制氧厂现有设备配置特点,对氮气和氧气产品的增产实施创新改造。

简介：本文介绍了鄂钢焦化厂空压站的工艺流程以及主要设备的工作原理,在近几年的使用过程中对工艺及设备做的一些改进与优化。

简介：本文介绍了针对棒材厂二车间生产的弹簧扁钢的质量问题进行的工艺优化,主要是改进了中轧孔型及输送辊道,提高了弹簧扁钢的质量及成材率。

简介：传统炼铁技术不仅要求使用高质量原料．而且需要大量的投资。因炼焦而带来的环保问题、铁矿石的匮乏、铁矿石炉料和焦炭价格暴涨，极大地限制了欧洲钢铁产业的发展和市场竞争能力。特别是炼铁业：因此．采用新的高效技术势在必行。

简介：本文介绍了4~#连铸机生产工艺优化的具体措施。采用新技术,实行工艺优化后,铸坯实物质量显著改善,为转炉品种研制和开发创造了条件。

简介：本文介绍了酒钢60t直流钢包精炼炉生产焊丝钢(ER70S-6X)的精炼工艺优化情况及其取得的冶金效果。实践表明，经30min的精炼，LF炉脱硫率达3l.3％，脱氧率达32％，钢中显微夹杂物去除率为24．26％，大型夹杂物去除率为20．32％。

简介：分析了原料厂混匀矿供料系统存在的缺陷,由此制定了优化方案,方案实施后取得了良好的效果。

简介：本文着重就空分装置启动过程中如何使膨胀机＂满负荷、高效率＂运行,使空分设备尽可能获取最大冷量,运行调整中合理分配冷量及减少冷损进行阐述说明;通过膨胀机的技术调整,以达到缩短空分装置启动时间及提高空分的经济效益型目的。

简介：通过引入中包下水口吸风式烘烤装置替代原来的煤气烘烤装置,有效改善了中包下水口烘烤质量,降低能源消耗,同时由于烘烤方式的改变,彻底杜绝了优化煤气烘烤热影响区造成的中包包底变形。

简介：研究超低碳钢冶炼过程中采用3钟不同改质工艺下钢包顶渣成分变化、钢水T[O]、冷轧表检仪钢卷表面夹杂缺陷个数。改质方式2控制RH进站CaO/Al2O3值为2.0,Al2O3为30%左右,转炉终渣至大包尾渣T[Fe]降低8.9%,中间包钢水T[O]23ppm,冷轧表面缺陷最少,说明在转炉加大改质力度可以较好达到改质效果,改善钢水质量,满足高级别超低碳钢种的质量需求。