简介：摘要：近年来，双相不锈钢强度高、韧性好、抗腐蚀性能力强而得到了越来越广泛的应用;不足之处是因其是铁素体和奥氏体两相组织，对成形和热处理等方面的工艺要求较高，给管件的制造增加了很大的难度，所以双相不锈钢管件的质量问题时有发生。对此，在工程施工中，应加强对双相不锈钢关键的质量控制，并对存在问题的管件展开有效处理，确保管道安装工程顺利进行。

简介：摘要：压力管道的安全问题一直是各方关注的焦点。目前，压力管道管理制度不规范，管理人员缺乏专业知识，企业对压力管道管理重视不够，检测人员缺乏相关经验。压力管道裂纹是引起安全事故的主要因素，解决压力管道裂纹问题已成为人们关注的焦点。在此基础上，简述了压力管道裂纹产生的原因及检测方法，并详细论述了压力管道裂纹的预防措施，为今后压力管道的检测提供了有效的参考。

简介：摘要：定期对工业锅炉进行检验检测至关重要，是实现锅炉正常运行的关键保障。结合近年数据报告显示来看，现阶段，我国工业锅炉发生安全事故频率正逐年下降，且得到有效控制，所以，需要定期对锅炉进行安全性能检查，为工业运行质量安全奠定基础。本文对锅炉检验中的裂纹产生原因进行探究。

简介：摘要:锅炉在电力、机械、冶金、化工等行业中所扮演的角色也越来越重要。作为重要的热能供应设备，锅炉的质量也越来越为人们所关注，其中裂纹是锅炉焊接时容易出现的缺陷之一，对锅炉的质量和安全性有着不利影响。裂纹是引起锅炉事故的主要原因。本文通过分析锅炉焊接裂纹产生的原因，提出处理措施，以供参考。

简介：摘要：高压导汽管在汽机缸体下方第一道安装焊缝开裂，因缸体和高压导汽管管道的尺寸及焊接要求，在此处的焊缝形成束腰型结构，该设计结构容易产生应力集中，在机组运行中高压导汽管的膨胀作用力和汽缸的膨胀作用力下，致使高压导汽管管系中最薄弱环节处焊缝产生裂纹且逐渐扩大，直至开裂。对束腰型结构进行技改，延长最小管径的长度，减少应力集中部位，防止因管系结构不合理而引起的焊缝缺陷病进一步扩大，正常设备事故发生。

简介：摘要：我国经济发展离不开承压特种设备，比如锅炉，还有其他的压力容器和

简介：摘要：在改革开放的新时期，我国的经济在快速的发展，社会在不断的进步，针对超临界锅炉水冷壁横向裂纹问题，通过对实例电厂锅炉进行调查并对所得数据进行分析，结果表明 :横向裂纹产生的主要原因是轴向热应力较大，外部腐蚀性烟气加速了裂纹的扩展，从而缩短了水冷壁管子的使用寿命。

简介：摘要：锅炉范围内压力管道的安全问题备受重视，这是因为锅炉在使用的过程中会面临比较苛刻的工作环境，这就对管道的质量提出严格的要求，一旦这部分出现裂纹，就会给锅炉工作造成严重的安全隐患。因此要做好对锅炉范围内管道的检验，仔细分析裂纹的类型，并采取有效的解决对策。基于此，本文对锅炉范围内管道检验中裂纹问题进行了探究。

简介：摘要：锅炉压力容器与压力管道在运行过程中由于多种问题的存在会产生裂缝问题 ,为了满足我国工业的不断发展对锅炉压力容器与压力管道的更高要求 ,要求及时发现锅炉压力容器与压力管道检验中的裂纹问题并对其采取有效的处理措施。

简介：摘要：随着汽动引风机技术越来越多在大型火电机组中得到运用，在国内百万机组实际生产运行中，由于深度调峰、烟道共振等问题，汽动引风机叶轮叶片出现裂纹的异常情况实有发生 。本文通过设备布置、管路流程、金属焊接工艺等，结合某百万机组汽动引风机运行的实际工况展开原因分析，并提出汽动引风机运长周期运行存在的风险及预控措施，为国内同类型机组提供借鉴。

简介：摘要：随着经济社会的不断发展，工业获得了长远进步，而锅炉是工业生产过程中不可缺少的重要设备，锅炉在长期运转过程中可能会产生各种各样的故障或问题，其中最为重要的就是压力容器和压力管道的裂纹问题，一旦出现裂纹不仅会影响压力管道的正常使用，还有可能会产生爆炸，危及到工作人员的生命财产安全，因此必须要加强对压力管道裂纹的检验和防止措施。文章将针对锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹类型及防范措施进行详细阐述。

简介：摘要：锅炉的压力容器需要长期运行在高温高压的环境当中，如果压力容器存在裂缝就极易引发爆炸，在很大程度上威胁到人员的生命财产安全与企业的经济利益。所以，应该注重对压力容器的检验工作。应该对锅炉压力容器检验期间较为常见的裂缝问题展开研究与分析，同时提升研究压力容器检验质量的有效对策，才可以确保压力容器本身的安全性，以防压力容器由于裂缝问题而造成爆炸事故。

简介：摘要：本文主要对电厂汽轮机高调阀座合金裂纹的产生原因进行了深入的分析，并提出了有效的处理措施，以期为相关研究提供参考。

简介：摘要：随着电力工业的快速发展，为了提高电力系统耐用性、持久性，降低投资，电厂系统采用的钢材不断更新换代，使用异种钢焊接不停增多。为此，对焊接、预热和热处理的施工方法和流程提出了更高的要求。12Cr1Mo V和中碳钢35Cr Mo焊接在电厂管道焊接中经常使用，但在实际焊接中频频出现裂纹，在一些小型电厂施工特别突出，严重影响项目进度及质量，同时也为电厂蒸汽管道泄漏事故埋下重大隐患。

简介：摘要：承压类特种设备的操作风险较高，操作不当可能导致安全事故甚至人员伤亡，因此，特种设备的检测至关重要。本文在强调特种承压设备检验检测必要性的基础上，分析主要特种承压设备在检验中出现的冷热裂纹、应力腐蚀裂纹、疲劳裂纹，合理用一系列针对特种承压设备的裂纹检测策略，如多种裂纹检测方法，仅供参考。

简介：[摘要]锅炉是一种很日常见的生产设备。在正式生产前，必须对锅炉进行全面仔细的检查，确认无问题后方可投入使用，锅炉、压力容器、压力管道等经常出现各种裂纹，必须引起重视，本文由此展开论述。

简介：摘要：某核电厂1#机组PTR换料水箱底板边缘板焊接见证件进行背弯实验时，背弯试样焊缝两侧融合线附近产生开裂，判定结果为不合格。本文针对该问题进行原因分析，提出合理有效的解决措施，并深层次进行探索，依据风险管理原理提出应对措施，为避免焊接见证件背弯试验出现裂纹缺陷提供借鉴。

简介：摘要——汽包是锅炉的重要承压设备，如果裂纹深度超过筒体理论最小计算壁厚，修复处理工期较长，代价高昂，将影响电厂安全、稳定运行。本文首先通过对比汽包筒体外壁的不同裂纹金相分析结果，推断出裂纹产生的原因是在焊缝区域进行了非正常焊接；其次在与汽包制造厂家沟通中证实了这一推断；并最终根据实际情况，选择现场打磨的方案对裂纹进行圆滑过渡。后续安全生产表明本文提出的解决举措合理、有效，且对相关汽包筒体裂纹问题有借鉴意义。

简介：摘要：在压力管道 的质量管理的过程中，质量检测是压力管道 质量的重要保障环节，为了保证锅炉压力容器 的精准无误，严格有效的质量检测是非常具有必要性的。现如今人们对于质量检测的关注程度也有所提高，已经实现了“事先控制、预防为主”这种全面的检验方式，对于质量检验的考虑更加全面。由于锅炉压力容器压力管道 本身具有一定的特殊性，质量检验在行业中更为重要。本文主要通过对锅炉压力容器压力管道 质量检验的特征、效果进行分析，通过与相关质量检测理论相结合，对锅炉压力容器压力管道 质量检测的意义做出了全面探讨。

简介：摘要：近年来，部分学者采用非接触式磁检测技术来检测管道内外缺陷，实现了埋地管道的非开挖快速检测；同时也有学者利用金属磁记忆原理检测管道缺陷，但鲜有学者将二者同时应用在同一条管道上，并且结合检测结果对管道全线进行评价。因此，本工作采用非接触式磁检测对管道全线进行检测，确定重点管段并对其进行接触式开挖检测。结合检测结果及相关规程对全线进行风险、剩余强度和剩余寿命评价，形成一套针对埋地管道的高效率检测评价方法，实现埋地管道全线缺陷快速定位、严重缺陷精确识别、分析和全线管道的评价。