简介：矿井智能通风系统是矿井地下开采的主要系统,实现矿井通风智能化是实现智能开采、建设智慧矿山的主要技术保障,主要涉及主通风机系统的倒机智能化、局部通风智能化、矿井巷道通风匹配智能化.为了提升主通风机系统的倒机智能化水平,针对北方寒冷地区煤矿风门被冻住的问题,提出具有加热功能的风门以防止风门被冻住,通过仿真研究对比了单出口结构和多出口结构的内部加热结构散热效果,优选出单出口结构的加热风门为实施方案,为实现一键倒机的自动实现提供基础,在此基础上研究并提出了基于防冻风门的不停风倒机控制工艺.针对局部通风机智能调节,提出了基于机械控制方式的叶片角度控制方式,能够实现两级风叶角度单独控制,增大了风机调控范围.以上研究成果在兴峪煤矿落地实施,实现了上述方案在工业上的应用,并取得良好效果,为矿井智能通风系统及其应用提供了新思路.

简介：针对大埋深"三软"条件下厚煤层综放开采的过程中液压支架钻底以及巷道底鼓的问题,以淮北信湖煤矿 818 智能综放工作面为研究背景,对液压支架的适用性进行了分析,并介绍了818 智能综放采煤工作面的液压支架自动化系统.通过理论计算得出液压支架的最大工作阻力为9940 kN,分析现场实测数据可知中部液压支架的工作阻力最高,其次是下部,上部最小.工作面支架前排立柱受力大于后排立柱,工作面来压时,液压支架前立柱工作阻力平均比后立柱工作阻力大44.5%,前排立柱工作阻力占整架工作阻力的比例大致在0.57～0.74 之间,工作面液压支架平均工作阻力为28.11 MPa,因此动载荷计算法更适合 818 工作面支架工作阻力计算;分析了液压支架钻底的原因,并提出液压支架的管控措施;通过数值模拟得到工作面超前支承压力的影响范围为煤壁前方110 m,工作面中部峰值应力最大,其次是下部.

简介：摘要：煤矿智能化开采技术的创新与发展是一个长期而复杂的过程，需要政府、企业、科研机构等多方面的共同努力。因此，在未来的发展中，应进一步加强技术创新和研发，推动煤矿开采中智能化与自动化技术的不断进步和应用，关注煤矿智能化开采技术在实际应用中的问题和挑战，积极寻求解决方案和策略，实现煤矿开采的智能化、绿色化和高效化，为煤矿行业的可持续发展做出更大的贡献。

简介：目前以钻爆法为主的短段掘砌综合凿井技术逐步成熟,煤矿立井建设深度已突破1000 m,逼近1500 m.然而钻爆法凿井依然存在下井作业人员多、作业环境恶劣、作业风险高和设备智能化程度低等现实难题,井筒非爆破破岩智能化建设技术已成为煤矿井筒建设技术发展的重要方向.为探索西部富水软弱地层井筒机械破岩高效智能化建设技术新思路,从井筒建设工艺、地质保障技术、智能钻井装备、协同作业技术4 个方面,开展了煤矿冻结井筒机械破岩智能化建设工艺及关键技术分析.基于多工序平行作业快速建井的理念,以地层冻结技术解决地层涌水和软弱地层易失稳的难题,以反井钻机和竖井掘进机为机械破岩钻进的核心装备,提出了冻结井筒机械破岩智能化建设新工艺;提出"冻结+反井钻机钻井+永久支护"的建井工艺,分析了冻结地层反井钻机钻井装备可行性,剖析了冻结地层反井钻机钻井冻.

简介：摘要：随着5G、人工智能、工业互联网等新一代信息技术的深度融合与应用，煤矿智能化将迎来更加广阔的发展空间。智能化技术将继续推动煤矿行业向自动化、信息化、智能化方向转型，实现生产过程的优化、作业环境的改善、安全管理水平的提升。此外，煤矿智能化开采系统的应用也将为煤矿行业的可持续发展提供新的思路和解决方案，为构建安全、高效、绿色的现代煤矿工业体系奠定坚实基础。

简介：为实现煤层气井排采智能化，在传统油气田自动化技术的基础上，规划了煤层气井智能排采控制方案，并选取井场进行适应性试验，经与人工排采效果对比，智能排采控制系统在提高煤层气井排采精细化程度、优化排采制度、降低成本方面效果良好。

简介：排水系统是煤矿井下的关键系统之一,对于排出煤矿井下涌水,保障煤矿安全生产具有重要意义.针对现有矿井排水系统智能化水平较低、系统耗电量较大等问题,提出一种矿井智能化排水系统,系统以可编程控制器PLC为核心,通过模糊控制算法分析井下水仓的液位和涌水变化率,得出排水系统的最佳运行方案,并将该模型结构输入到PLC中,结合排水主管路的流量、水泵压力等数据,达到水泵房智能运行与避峰填谷的目的,并通过随机森林算法解析水泵的振动信号,分析水泵的故障类型和健康状态.该系统有效地提升了井下排水效率,降低了设备磨损率,减少了煤矿排水系统电能消耗,对煤矿智能化排水系统设计具有一定的参考价值.

简介：随着对煤层气井排采规律认识的不断提高,煤层气井在自动排采控制过程中非线性、时变性的增加,传统的PID调节已不能满足生产需要。通过采用基于神经元人工网络智能控制理论和智能动态专家库技术的控制方式,实现了对煤层气井井底流压的精确控制,满足了生产需求。

简介：瓦斯发电机组针对煤矿瓦斯的特点，应用电控燃气混合器等技术，使内燃机应用于煤矿瓦斯发电，实现瓦斯利用的重大突破。本文主要介绍了瓦斯发电机组的关键技术、操作程序及效益分析等。实践证明，瓦斯发电项目可取得显著的经济、环境、社会效益，具有广阔的发展前景。

简介：变频器大多运行于恶劣的电磁环境，且作为电力电子设备，内部由电子元器件、计算机芯片组成，易受外界的一些电气干扰，其输入侧和输出侧的电压电流含有丰富的高次谐波，投入运行既要防止外界干扰它，又要防止它干扰外界。本文主要介绍变频调速传动系统的主要电磁干扰源、干扰途径及抗干扰措施。

简介：本文着重分析了先进制造技术对专业人才的需求，目前职业技术教育存在的问题和面临的挑战，提出了职业技术教育适应先进制造技术发展所应采取的措施。

简介：煤矿开采中释放的大量采空区煤层气是大气中甲烷的主要来源。在许多情况下，由于采空区煤层气中混入通风气流中的氧气和氮气，而不能做为管道天然气使用。BOC气体分离公司研究开发了一种变压吸附工艺(PSA)，可以从矿井煤层气中脱除空气。实验室试验表明：产品气中烃含量至少达95％，符合管道天然气的要求；废气中烃含量<3％，可以安全排放。在弗吉尼亚固本公司坎南煤矿进行的示范性试验，研究了PSA甲烷浓缩技术的安全性和可行性。第一阶段实验，利用安装在该矿的小试装置进行了工艺特性试验，包括运行以及安全起动和关闭。氮气含量为24％的采空区煤层气经提纯后，氮气含量<4％，而且分离过程中没有可燃气体产品。第二阶段试验，安装了一套带有矿物加工控制的商业化规模PSA装置来生产高纯度甲烷，入料为2830～5660m^3／d的采空区煤层气。解决了起动问题之后，利用此装置可由含甲烷70％的采空区煤层气生产高纯度(N2含量<5％)甲烷气。该装置运行了4天，运行指标正常，达到了预期目的。

简介：

简介：本文从六个方面探讨了技工学校《电子技术基础》课的教学方法。

简介：煤层气井压裂投产后,地层出砂而砂埋产层导致生产中断.根据煤层气井的低压特点,提出了通过机械捞砂来清砂的技术.本文介绍了油管捞砂和绳索捞砂,该捞砂技术能有效清除井底沉砂,不产生储层污染和地面污染,省时高效,得到了现场验证,建议在煤层气井推广应用.

简介：由于我国煤层气储层具有渗透率低、压力低的特点,直井煤层控制面积小,产量低,钻单支水平井不利于后期的排水降压作业,所以现在煤层气开发多采用羽状水平井,羽状水平井需要工艺井与排采井之间的连通。两井连通需要对两井距离、方位偏差、新的靶点坐标、南北坐标、东西坐标等进行精确测量,找出新的靶点,然后对定向井进行定向指导,确保成功连通。

简介：煤层气的产出机理决定了煤层气井必须进行排水降压，才能达到产气的目的。文章分析了当前我国煤层气井排采的主要方法及其适应性，指出合理的排采制度和精细的排采控制是保证煤层气井排采成功的关键排因素。认为非连续性排采、排采强度过大及井底流压降低过快是影响我国煤层气井产量的主要工程因素。

简介：煤矿采矿新技术和开采方法是在现有煤矿开采技术的基础上，结合煤矿资源开采需求，而研究出的开采效果更好、开采行为更安全的煤矿开采技术。文章对煤矿采矿新技术和开采方法进行分析，希望能够为煤矿采矿事业的发展提供帮助。

简介：

简介：本文提出了适宜煤层压裂改造的配套工艺技术，包括完井、压裂设计、压裂液研制、支撑剂优选、压裂施工、裂缝监测、压裂效果评价等技术。该技术完整、成熟、先进，居国内领先水平．现场应用15口井33层煤，效果良好，可推广应用。