简介：摘要：副车架与车身之间采用螺栓连接，在经各种复合路况后，由于受横向冲击及轴向力作用，连接标准件多少会出现不同层度的松动、扭矩衰减，严重时产生异响，影响客户使用。本文通过对标准件扭矩衰减的机理研究，提供有效的解决措施，为后续车型设计提供参考。

简介：摘 要：针对汽车行业在逆向设计中对点云处理效果要求较高的特点，本文采用CATIA软件DSE模块对某型号汽车副车架点云进行了处理。运用ATOS系统提取的汽车副车架点云数据，导入CATIA软件并对原始点云进行了移除、过滤、除噪点、三角网格化、补洞等处理，使点云网格化后渲染更加光顺，质量更高。该点云处理方法适用于各类材质的冲压件和钣金件，对产品逆向建模具有指导意义。

简介：摘要目前城市建筑项目普遍带有大型地下室工程，而为了满足现场施工过程中材料运输及堆载的要求，地库顶板难免需要上车并进行材料堆载，因此分析车辆满载重量和材料堆载重量对车库顶板的影响是非常必要的。

简介：摘要：随着社会上经济的发展汽车成为人们出行的必备交通工具，而汽车也在社会上变得越来越普及。现在就以轿车的副车架为研究的对象，在很多的软件当中建立起来的模型模拟，然后对这些结构进行新型的分析，在进行分析的过程中采取的方法主要就是对强度和自由度进行的分析，在进行分析之后，得出的结果也说明了，汽车的副车架本身的强度是符合要求的，并且汽车的副车架跟发动机之间是有一定的联系，针对这样的问题也有相应的解决方法进行解决。

简介：摘要：关于对焊接变形的讨论和改进研究对大型的焊接结构件的制造，如：轨道车辆转向架；钢、铝合金结构的车体等的制造具有十分重要的意义和价值。

简介：摘要焊接具有节省材料、生产效率高、结构强度高、密封性好、易实现机械化和自动化等优点，但是由于不均匀的冷却过程使工件易产生焊接变形和残余应力等缺点，这在一定条件下会影响到结构的承载能力、加工精度和尺寸稳定性。本文研究的副车架主要采用CO2气体保护焊组焊完成，焊缝较多，其焊缝总长为2658mm，单个焊缝较长，并且分布密集，因此，其焊接变形成了重要的问题。以前，对于焊接变形的预测大多基于经验或简化方法，因此应用范围比较窄，只能用于简单的板梁结构件，对于复杂的结构则无能为力。随着计算机技术和有限元等数值方法的发展，对于一些复杂结构件焊接变形的预测已成为可能。以往人们对焊接变形的预测，要么是在约束没有去除情况下的焊接变形，要么是在焊接时采用自由变形的方法进行焊接变形的预测。而本文预测焊接变形的方法是焊后去除约束，使工件自由变形，最终得到工件的焊接变形量。这更加符合实际的焊接情况，具有非常实用的工程价值。

简介：摘要：底盘副车架属于底盘悬架系统中重要的零部件，除了发挥着承载作用以外，不管是其自身的尺寸精度，还是车身对应安装孔的位置精确度等等，对于整车的四轮定位参数影响还是特别大的，严重的情况甚至还会造成车辆跑偏、磨胎等质量问题。因此在进行底盘副车架与车身合装定位时，对当前的两种定位方式有较为清晰的认知是非常有必要的。

简介：摘 要：针对汽车行业对冲压零部件逆向设计的需求，采用三维数字化软件CATIA对汽车副车架点云特征面进行了拟合与分析。运用CATIA软件对处理好的点云进行曲率分析，根据曲率分布情况拟定特征拟合的方法及步骤，按照先基准特征再次要特征的顺序进行逆向设计，并通过QSR模块对特征拟合情况进行检测与分析，确保拟合曲面的精度符合产品误差要求。该拟合设计方法适用于各类复杂冲压件及钣金件，对控制逆向设计产品的精度具有指导意义。

简介：摘要汽车副车架常用于轿车、SUV和小型MPV车型，是汽车底盘的重要组成部分，主要用于方向机、稳定杆、发动机悬置等的模块化安装固定，其尺寸精度直接影响车辆操控性和舒适性。目前汽车副车架多由2~4mm中厚板冲压件，采用CO2气体保护焊焊接而成。CO2气体保护焊热量比较集中，热影响区较窄，焊缝数量多，焊接变形比较大，变形方向和变形量不易控制，因此研究如何控制焊接热变形在实际生产中有重要意义。本文仅从工艺和工装角度出发，以某SUV后副车架为例，讨论副车架CO2焊接尺寸变形的控制方案。

简介：摘 要：随着我国经济水平的提高吗，城市化进程的加快，交通建设的投入和规模都在不断扩大 。地铁作为方便人们出行的重要交通工具，其建设规模也在社会推动下不断扩大。在城市地铁的建设中，盾构技术发挥着重要作用，大大提高了地铁建设的效率和质量。但是我国国土面积广阔，不同地区的的地形差异也比较大，所以依据每个城市的地形条件在建设地铁的时候，不能根据统一的标准进行施工建设。地铁站的规划与建设中，周边的地理条件和不同的环境都是首要考量的，地理条件处于劣势，地形复杂的城市可能就不适合盾构建设一个完整的始发车站，就需要借助于盾构拆解车架分体建设始发车站。

简介：摘要：车架在商用车中具有重要地位，其是组成整车的重要零部件，若该项技术存在问题，极有可能导致商用车整体质量降低，进而对使用安全构成威胁。因此为避免对商用车后续使用产生影响，促进汽车行业健康发展，满足社会各项需求，本文通过实际调查与分析文献资料，围绕商用车车架技术现状展开探讨，并重点对该项技术未来发展进行分析，以期可以为车架设计开发人员开展工作提供可靠依据。

简介：摘 要：针对汽车行业冲压零部件对误差检测的需求，采用三维数字化检测技术对汽车副车架进行了研究分析。运用ATOS系统GOM Inspect软件平台，使用RPS点拟合法对点云和数模进行了最佳拟合，并分析了标称与实际元素关键位置之间的误差来源，从而提供对模具调试的依据。该检测方法适用于各类材质的冲压件和钣金件，对控制产品的精度具有指导意义。

简介：摘要：汽车零部件生产企业面对当前行业中存在的成本逐渐上涨、市场波动剧烈、产品定制化与质量要求日益提高的发展现状，应有效挖掘智能制造在把控生产质量、缩减生产成本、减少生产能耗，提升生产效率等方面的价值。本文首先对载货汽车车架所用零部件生产环节中暴露出的主要问题进行总结，而后探讨了将智能制造应用于车架零部件加工生产中的方案。车架零部件生产企业通过构建自动化冲切生产线、优化工艺流程，运行生产计划执行系统能够打造符合产品提质、生产提效需求的智能制造生产模式。