简介：根据我公司这几年的生产实践，目前下吹蒸汽流程存在的不足，通过下吹蒸汽流程改造，降低了造气炉炉面温度，炉况稳定性也相对提高，操作更加容易，同时也起到增产降耗的作用。

简介：疏水涂料常指涂膜在光滑表面上的静态水接触角大于90°的一类低表面能涂料,而超疏水涂料是一种具有特殊表面性质的新型涂料,是指固体涂膜的水接触角大于150°并且常指水接触角滞后小于5°。2017—2022年,疏水涂料的市场每年将以5.5%复合增长率增长,2017年疏水涂料的市场规模为10022.5吨,2022年疏水涂料的市场规模将达到13099吨。

简介：造气气化蒸汽的稳定是造气炉正常生产的前提。本文叙述了从原始开车到正常开车气化蒸汽系统的三次改造，使气化蒸汽的稳定性达到较理想的状态，为造气炉的高产低耗奠定了工艺基础。

简介：0前言随着甲醇下游产品的不断开发和甲醇燃料的推广应用，国内甲醇生产企业改建或新建的甲醇装置规模越来越大。单套生产能力由原来的年产几千吨。发展到数万吨，醇氨比由初期的20％30％提高到40％50％，有些甚至更高，愈来愈体现出甲醇生产在合成氨装置中所占份量越来越大。而众多的联醇装置均沿着传统的甲醇合成工艺。传统的工艺由特定的时期和生产条件所限。

简介：固定床间歇式造气炉入炉蒸汽用量随着造气炉内气化层温度的变化而变化，炉内气化层的温度高时反应速率高，蒸汽用量大。造气炉气化反应是吸热反应，气化层的温度随着气化反应的进行而下降，随着炉内气化层温度的降低，反应速率也相应降低，蒸汽用量也随之降低。在制气的后期由于炉温逐渐降低，蒸汽分解率也降低，如果蒸汽流量仍然不变，多余的入炉蒸汽穿过气化层会带走很多的热量，使气化层温度加速下降，这样即加大了制气过程气化层温度的下降范围，同时也带来了一连串恶性循环。

简介：1概述化肥厂固定床造气炉问歇制气过程工艺要求，化。造气炉的主要生产过程有以下几个阶段：1）吹入足量空气（氧气）与炉内碳元素反应，温度升高，蓄热。入炉蒸汽用量应当随造气炉内气化层温度的变化而变生成二氧化碳、一氧化碳，放出大量热量，使气化层温度升高，蓄热。

简介：通过蒸汽过热器来提高入炉蒸汽的温度是稳定气化炉工况及节能的关键。山西霍州化工公司造气吹风气回收系统自投运以来，一直问题不断，尤其是蒸汽过热器基本无法正常使用，且寿命短，最长使用不到3个月，最短1个月。每换一次过热器，需花费4～5万元，更换时还要停吹风气回收系统，一般要耗时1周，严重影响了造气系统的正常生产。2004年该公司下决心对蒸汽过热系统及蒸汽过热器进行改造。

简介：我公司造气车间为6台Φ3200固定层造气炉间歇制气，每个制气循环分五个阶段（以山西白杨墅煤为例）：吹风41s、上吹44s、下吹71s、二上吹15s、吹净4s。上吹蒸汽5．8t／h，下吹蒸汽6．5t／h，在上、下吹阶段蒸汽流量保持不变。

简介：

简介：分析氨合成工段蒸汽换热器泄漏对运行的影响，叙述蒸汽发生器改造概况。

简介：文章建议我厂从核定锅炉出力能力，核准工艺用汽品质参数和消除跑漏，完善保温这三项工作着手，努力去缓解蒸汽供应紧张状态．

简介：云峰分公司100kt／a合成氨造气装置，煤气炉使用蒸汽来源有外来蒸汽及自产蒸汽（废锅及夹套自产蒸汽），外来蒸汽包括过热蒸汽及饱和蒸汽。蒸汽混合成低压蒸汽供煤气炉使用，低压蒸汽压力波动大，分公司采取增加缓冲罐，改造蒸汽调节系统，减小蒸汽压力波动，技改后取得了好的效果。

简介：在造气工段现有蒸汽流程的基础上，提出了一种全新的蒸汽方案，提高气化效率，优化气体成分，进而达到了能降耗的初衷。

简介：本文用实际对比数据介绍了液压式自动调节阀在间歇式煤气炉入炉蒸汽调节中的应用情况，其提高了能源的综合利用率，具有较好的节能和经济效益。

简介：

简介：合成氨装置的中压蒸汽过热器隔膜垫与管箱法兰密封面堆焊层处出现裂纹，经多次焊补修复均未彻底消除其裂纹，上管箱表面硬度值也严重偏高。介绍了中压蒸汽过热器设备结构及主要性能参数，分析了设备存在问题及产生裂纹的原因。利用大检修期间采取有效处理措施，对管箱法兰进行了更换，彻底消除了该设备的安全隐患。

简介：

简介：1413双管板蒸汽加热器是我厂生产过的该类型加热器中最大的,目前我厂尚无成熟的工艺。空分二厂在生产该产品时对其退火(换热管)、穿管、安装定位、试压等工艺进行了探索并取得了成功。本文就是对这一系列工艺探索进行的叙述、总结。图2。

简介：文章主要介绍大型空分设备配套的蒸汽射流式排液蒸发器的结构形式、工艺流程和技术参数等。

简介：通过多种措施优化了造气工艺，提高了煤气炉运行周期，煤气炉装置水平得到充分的发挥，吨氨耗煤〈1．093t，吨氨耗蒸汽〈1．8t，灰渣残碳低于12％，各项指标进入全国先进行列。