简介：共轭二烯的分离精制方法，其包括：使用低沸蒸馏塔14在阻聚剂存在的环境下对含共轭二烯80％或以上的烃混合物进行蒸馏得到第1塔底排出液的工序；使用高沸蒸馏塔在阻聚剂存在的环境下对上述第1塔底排出液进行蒸馏得到第2塔底排出液与馏分的工序，测定上述第1塔底排出液与第2塔底排出液中各自所含阻聚剂浓度的工序；

简介：为获得用于横向储集层解释的高信噪比地震剖面，依据地震信号的纵向连续性和横向的相似性并利用噪声的随机性，进行时差相干扫描拾取初始信号，再经过时空平滑、振幅标定，使其真实信号和噪声分离。为提高信噪分离的效果，还采用了衰减深层噪声、迭代算法等。在叠前去噪处理中还采取了多个CDP道集记录中等炮检距道相干讯号扫描拾取及记录道随机重排等辅助方法。通过对理论模型剖面的去噪实验和实际资料的叠前、叠后的去噪处理，表明了信噪相干分离技术较真实地恢复了有效信号，这种技术在处理过程中是保幅保频的，它显然优于常规的相干加强法。

简介：每天下午6时，乌鲁木齐石化公司化肥厂一尿素车间的核算员苏晓云，都会将装置的重要原始数据采集并录入到“班组成本核算软件”中。这是乌石化开展的“定性指标定量化，定量指标精细化”工作的一个缩影。

简介：在众多的纵、横波分离方法中，τ-p变换法具有一定的优势，但是，纵、横波的能量在τ-p域往往相到重叠，不容易分开。文中在τ-p变换的基础上对波场分离方法作了改进，提出一种经坐标拉伸的τ-p变换法，称为τ-q变换，在τ-q变换域，纵、横波的能量分别汇聚到左右分开的不同q的一些点上，因此易于实现分离，合成记录和实际资料的试验证明该方法是可行的。

简介：新的全蒸发膜可选择性地从脂肪族化合物中分离芳烃，这一技术已在德国Aral芳烃公司完成中试验证。该膜由PolyAn公司开发，现已推向市场，可用于从非芳烃物质如燃料中脱除苯，在欧洲，2005年后已要求燃料含苯<1％。

简介：采用康尼扎罗合成法和萃取分离技术，对三羟甲基丙烷的合成与分离工艺进行了研究，确定了较佳合成和分离工艺条件，在较佳工艺条件下，产品收率≥８５％，产品纯度≥９９％。

简介：历经了近20年马拉松式艰苦谈判后,中俄天然气谈判5月21日终于尘埃落定。双方商定,2018年起,俄罗斯开始通过中俄天然气管道东线向中国供气,输气量逐年增长。最终将达到每年380亿立方米,累计30年,协议总价值为4000亿美元。

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简介：二甲苯作为炼厂的一种重要产品，它的分离与利用非常重要，本文介绍了国内外二甲苯的分离技术和3种异构体下游产品的开发利用情况。

简介：

简介：大庆油田使用天然气轻烃分离新技术，研制的浅冷嫁接油吸收工艺精分馏装置试产一次成功。

简介：分离和提纯共轭二烯的方法，包括下列步骤：在大气氛围下于第一萃取／蒸馏塔中将含共轭二烯的烃混合物进行萃取蒸馏，其中存在包括亚硝酸盐和低级烷基羟胺中的至少一种的阻聚剂，由此获得第一塔底产物；在第一汽提塔中蒸馏第一塔底产物，得到第二塔底产物及馏出液；在存在阻聚剂的氛围下在第二萃取／蒸馏塔中将馏出液进行萃取蒸馏，

简介：油气回收对于节能降耗和清洁生产具有重大意义,越来越受到广泛关注。介绍了膜分离技术的工作原理和工艺控制过程。膜分离回收装置具有技术含量高、回收率高、操作简单、无二次污染、安全可靠等特点,尾气排放达标。该装置在长岭分公司铁路装车油气回收系统的应用,为企业取得了理想的经济效益和环保效益。

简介：三级旋风分离器是炼油厂能量回收系统中的关键设备，但在使用中发生了不少问题。目前国内使用的三级旋风分离器有多种形式，根据生产情况对目前三级旋风分离器的现状和在炼油事业部的应用情况作了总结，比较分析了几种类型的三级旋分离器的优缺点。

简介：

简介：应用膜分离技术回收间歇式聚丙烯装置排空的不凝气中的丙烯,回收率可达90%.金陵石化公司塑料厂在原有丙烯回收装置基础上,只增加了膜分离装置,丙烯单耗下降4.3kg/t,年增效200多万元,一年内回收投资.

简介：根据苯和噻吩物理化学性质的差异，综述了吸附分离法、共沸精馏法、冷冻结晶法、离子液体法、反应精馏法和萃取精馏法分离回收焦化粗苯中噻吩的研究。比较了这些方法的优缺点，指出萃取精馏组合工艺具有工业化应用前景。

简介：河南油田采油二厂75t燃煤锅炉引进世界上先进的膜分离技术，可以将原水中的悬浮物、胶体、有机物、细菌、病毒、溶解性物质彻底去除。

简介：

简介：公开号CN1769250A公开日2006．5．10申请人中国石油化工股份有限公司共同申请人中国石油化工股份有限公司北京化工研究院本发明公开了一种从裂解气中分离烯烃和氢气的方法。该方法是将进料气送入前脱丙烷塔或前脱乙烷塔，分离得到的气相流A送入膜分离工序，分离成富氢气流C和富烃类气流B；然后将富烃类气流B送入深冷分离工序。该方法主要包括前脱丙烷（或前脱乙烷）气液分离步骤、氢烃膜分离步骤和富烃深冷分离步骤。该方法可使原料裂解气的氢回收率达20％以上，氢纯度达到95v％以上，回收的氢可直接作为加氢原料气，同时由于分离出部分氢气可减少深冷分离系统至少14．1％的冷量消耗。该工艺流程简单，操作方便，能耗低，尤其适用于乙烯工业化装置。