简介:提高我国复杂矿产资源的利用效率,加强对氯化法冶金分离工艺的研究及应用必不可少。基于氯化法应用的核心机理问题,分析了氯气氯化法、氯化氢氯化法和固体氯化剂氯化法的过程机理,并讨论了各方法的处理效果,指出其应用于复杂矿处理的前景和关键技术问题。
简介:本本文介绍了稀土等行业高浓度氯化铵废水处理和循环利用技术。该技术将纯碱行业的成熟的蒸馏工;艺及节能技术和氯化铵的废水处理工艺有机融合,通过将氯化铵废水用MVR首先浓缩至一定浓度后加入石灰粉反应,然后送到蒸馏塔内蒸发,制成18%的氨水和高浓度的氯化钙溶液。该技术路线成熟、生产连续化、投资成本低,氨回收率高,具有较大的经济效益和社会效益。
简介:回转窑氯化焙烧银锰精矿,烟气中氯等组分容易导致耐火砖损坏,使回转窑运转率低。通过采用高强浇注料在回转窑筒体的内表面上浇注和同缝砌筑结构对回转窑内衬进行优化设计,提高了回转窑内衬的使用寿命和回转窑的运转率。
简介:以陇西分公司240kA铝电解槽新型阴极结构与传统结构为研究对象,通过对新型阴极结构电流性能的分析,指出新型阴极结构的确改进了240kA铝电解槽内衬性能,使电解槽铝液中的水平电流得到了明显抑制,电解槽稳定性大幅提高,吨铝成本更低,说明新型阴极结构运用于240kA铝电解槽是可行的。
简介:本文在0.0016%亚硝基R盐-0.75摩尔/升氯化铵,pH=9条件下,镍于-0.42伏(VS.S.C.E.)产生吸附催化波,波形好,镍浓度在0.01~0.6微克/毫升范围内有线性关系。常见的共存离子有一定的允许量,对一些镍矿石样品的分析结果与标准值无明显偏差。
简介:1实验目的目前,氯化钙主要用于配置溶液后洒到成品烧结矿中,在烧结矿表面形成一层薄膜,防止烧结矿在高炉中上部的低温区被还原而产生粉化,即降低烧结矿的低温还原粉化率。
简介:讨论了草酸氧化法生产工艺、对象特性及控制要求,以及采用分散型控制的系统组成,控制原理及软硬件要求,具有很高的实用价值.
简介:成材率是钢铁企业主要的经济技术指标之一,同时,也是钢铁企业生产、经营技术和管理水平的综合反映。提高成材率,无疑是提高钢铁企业经济效益,增强企业实力的一条最有效、最重要的途径。我厂是长治钢铁公司主要轧材厂之一,产量约占全公司65%,轧机布置形式为φ400×1/φ300×5横列式;坯料来源为本公司一轧厂(φ65O×1/φ500×3)提供60—75mm热轧方坯。产品为φ18—φ32mm热轧圆钢、螺纹钢。钢坯消耗在我厂生产成本中所占比例在97%以上,提高成材
简介:介绍了AOD炉运用氮气在不锈钢中溶解与脱除理论所开发的氮合金化工艺。在40tAOD炉上冶炼0Cr19Ni9N,0Cr19Ni9NbN,1Cr17Mn6Ni5N,00Cr18Ni5Mo3Si2(N),00Cr22Ni5Mo3N等舍氮不锈钢钢种。不需在线分析钢中氮含量,较为准确地预测与控制钢中氮溶解度值及舍氮不锈钢成品的氮含量。
简介:针对LF精炼温度控制对炼钢生产有重要影响的实际情况,分析了生产流程中LF精炼温度控制的影响因素及优化措施,制定了转炉、钢包准备、LF精炼、连铸工序的温度控制规定。通过工艺优化的实施,达到了提高温度控制水平的目的,为提升产品质量以及降低成本提供了有效途径。
简介:本文主要进行了二价铜在溶液中用亚硫酸根将其还原成一价铜,并用氯离子作为沉淀剂制取氯化亚铜的研究。氯化亚铜生成过程中会产生H+,反应体系pH对氯化亚铜产品收率影响最大,所以过程中可通过滴加碳酸钠来控制体系酸度,并根据还原反应发生的速度控制碳酸钠的滴加速度来中和体系中的生成的酸,保持体系pH在2.0~3.0,使氯化亚铜产率达到92%以上。
简介:对氯化铋水解法制备珠光氯氧铋进行了研究,通过控制氯化铋和酸化稀释水的比例、加入方式、反应温度、搅拌速度等因素,制得了分散均匀的片状珠光氯氧铋,质量达到了化妆品级标准。
简介:主要介绍了氯化除汞技术在锌冶炼烟气制酸中的应用情况以及生产工艺特点.
简介:近日,酒钢技术中心腐蚀实验室有关技术人员经过反复试验,采用新蓝点法首次对不锈钢钝化工艺质量进行检测,获得成功。该成果将为生产现场工艺调试提供直接的参考依据和技术支持。
简介:低合金白口铸铁是一种耐磨性能优良的铸铁材料,但其组织中共晶碳化物呈连续网状分布,削弱了基体的连续性,导致铸铁脆性过大.我们探讨了复合变质处理和热变形处理对共晶碳化物团球化的影响,同时还研究了共晶碳化物团球化对低合金白口铸铁机械性能和耐磨性的影响,结果表明,共晶碳化物团球化有利于白口铸铁韧性和耐磨性的大幅度提高.
简介:以短炭纤维、Si粉、炭粉和树脂为原料,通过均匀混合、温压成形,在1500℃原位反应最终制得C/C—SiC复合材料。测试试样的开孔隙率、热扩散率及摩擦磨损性能,研究制备工艺过程中后续炭化对摩擦磨损性能的影响,并对摩擦表面及磨屑进行扫描电镜观察和X射线衍射分析。结果表明:采用树脂浸渍炭化工艺制备的C/C—SiC制动材料具有适中的摩擦因数和较低的磨损率;经后续炭化,树脂转变为树脂炭,以磨粒的形式增大摩擦力,同时有效地降低了磨损率。
简介:对某黄金冶炼企业氰化浸出的高浓度氰化液进行试验研究,试验结果表明:采用酸化-三段碱性氯化氧化可直接将废水中的氰化物浓度从500mg/L降至0.5mg/L以下,再通过pH调整进一步去除废水中的Zn2+。
简介:改良西门子法制备多晶硅存在的技术瓶颈是大量副产物四氯化硅难以回收利用。本文针对这一瓶颈。介绍了四氯化硅氢化生产三氯氢硅技术,并研究了反应压力、氢气与四氯化硅配比、反应温度以及硅粉层高度对该技术转化率的影响。同时,还介绍了该技术在洛阳中硅高科技有限公司的应用实例。
简介:控制pH4-6,用锌粉还原氯化除汞上清液中的汞(Ⅱ)离子,取置换后液加入过量的硝酸银标准溶液,以硫酸铁铵溶液作指示剂,用硫氰酸钾标准滴定溶液滴定来测定氯量。该方法的检出限:0.25mg/100mL,回收率:98%-101%。
简介:传统炼铁技术不仅要求使用高质量原料.而且需要大量的投资。因炼焦而带来的环保问题、铁矿石的匮乏、铁矿石炉料和焦炭价格暴涨,极大地限制了欧洲钢铁产业的发展和市场竞争能力。特别是炼铁业:因此.采用新的高效技术势在必行。
氯化法在冶金分离富集工艺中的应用进展及展望
稀土行业高浓度氯化铵废水处理工艺技术
氯化焙烧回转窑内衬的优化设计
240kA铝电解槽内衬优化工艺研究
镍-亚硝基R盐-氯化铵体系及其应用
烧结配料中添加氯化钙的实验研究
分散型控制系统在草酸氧化工艺中的应用
坚持技术进步 强化工艺管理 提高综合成材率
AOD炉冶炼含氮不锈钢氮合金化工艺开发
唐钢150t LF精炼温度控制优化工艺实践
C1-Cu2+-SO32-体系中制备氯化亚铜
氯化铋水解法制备珠光氯氧铋的研究
氯化除汞技术在锌冶炼烟气制酸中的应用
酒钢成功采用新蓝点法检测不锈钢钝化工艺质量
低合金白口铸铁共晶碳化物团球化工艺的研究
炭化工艺对C/C-SiC制动材料摩擦磨损性能的影响
三段碱性氯化氧化处理高浓度氰化物废水
四氯化硅氢化生产三氯氢硅技术研究
佛尔哈德法测定氯化除汞上清液中的氯量
TECNORED工艺——最优化炼铁工艺