简介：摘要：在生产玻璃制品的过程中,全氧燃烧技术不仅具有较高的使用率和应用水平，而且通过“氧+燃料”的燃烧方式还可以取得理想的节能环保效果。目前，很多玻璃制品生产企业为了更好的满足生产过程中的压力需求，选择在全氧燃烧玻璃窑炉当中加装一台氧气压缩机，使其成为低压全氧燃烧玻璃窑炉。但是，这种做法不但会导致生产成本的增加，还会加大安全风险隐患。鉴于此，本文分别针对低压全氧燃烧玻璃窑炉的优化设计及玻璃制品生产工艺进行了相关探究，希望所提出的建议能够为大家带来有价值的参考。

简介：摘要：近年来,光伏玻璃发展迅猛。全氧光伏玻璃窑炉作为玻璃重要的加工工序,其使用质量对加工有着重要的影响。由于全氧光伏玻璃窑炉在生产环节的节能减排方面具有较强的优势，近年来在行业内得到了快速的发展。氧气的化学性质活泼，能与大部分元素发生反应。使用全氧燃烧可以提升窑炉的燃烧效率，升高火焰温度，加快料熔速率，提高生产效率。因此，本文分析了全氧燃烧窑炉的的运行情况，说明了窑炉的管理维护措施。

简介：摘要：当它在工业气体中返回时，只有O2对燃料N2产生反应，而稀薄的气体不能返回，从而降低了燃料的不完全燃烧区、不均匀温度和局部温度的影响。N2在高温下与O2发生反应，导致大量N2脱除炉膛内热量，造成了较大的热量损失，从而制约了工业炉的热效率，因此一直以来都在节约能源和降低能耗氧燃烧技术有助于二氧化碳的富集和吸收，因此，氧储存技术是目前环境中的主要控制因素[2]。

简介：摘要：在国家提出“碳中和”目标的背景下，对于平板玻璃工业来说，需加快实施综合能效提升、大力发展减碳、零碳排放技术，采用低碳能源和碳回收利用与封存技术。平板玻璃熔窑使用天然气、煤制气、煤焦油等碳能源作为燃料，而且原料中使用纯碱和碳酸盐类矿物，所以需对平板玻璃制造进行全面技术创新才能实现碳减排的目标。本文对全氧燃烧技术在玻璃行业的应用与发展进行分析，以供参考．

简介：摘要：玻璃生产行业是碳排放高耗能行业之一，玻璃熔窑是平板玻璃行业中碳排放主要来源。平板玻璃行业内能效标杆水平能达标的到2020年底只有5%，要求到2025年比例达到30%以上，平板玻璃行业其能效基准。要在2025年能效基准水平以下产能基本清零，由于平板玻璃行业高能源消耗、高碳排放等特点，采用全氧燃烧是玻璃行业节能降耗、低碳排放的有效途经，也是未来的发展趋势。

简介：摘要：日用玻璃行业已成为关系到民生的绿色包装行业，日用玻璃以绿色、安全、可循环利用的产品理念融入到人们日常生活当中。在玻璃工业中，全氧燃烧技术最初是用于高温陶瓷窑龄较长的玻璃窑，以保持生产和使用寿命，解决蓄热室、换热器等问题，或暂时满足高出料率的需要。全氧燃烧（也称纯氧燃烧）指的是利用氧代替传统的空气，与重油、热煤气、天然气等发生反应，避免高温与氮气发生反应，从而达到节约能源、降低氮氧化物排放量的目的。随着氧气生产技术的迅速发展，以及电力消耗的不断下降，全氧燃烧技术将会在日用玻璃的烧制中逐渐被广泛地推广和使用。

简介：摘要：随着社会的发展，高硼硅玻璃逐渐得到广泛使用。高硼硅玻璃具有多种生产方式，其中全电熔窑炉具有操作便捷、维护成本低、环保等特点，因此，许多玻璃生产企业都采用这种方法生产该种玻璃。基于此，本文简单讨论高硼硅玻璃生产工艺的控制要点，并对全电熔窑炉的设计策略进行分析，以供参考。

简介：摘要：格子体是玻璃生产过程中的重要组成部分，主要作用在于承担蓄热与进气排烟等功能，当窑炉长时间运行后，格子体会受到飞料、高温、化学反应及机械作用等多重因素的侵蚀而导致堵塞和损坏，严重影响生产稳定性和能耗水平。因此，对浮法玻璃窑炉蓄热室格子体进行全生命周期的管理分析显得尤为重要。本文首先对浮法玻璃窑炉蓄热室的堵塞危害及原因进行分析，然后提出了解决堵塞问题的有效措施，以期提高生产稳定性，延长格子体寿命并控制熔窑能耗，为玻璃企业的降本增效和市场竞争力的提升提供有力支持。

简介：摘要：本文将详细介绍富氧燃烧技术的运用方法，通过专业的研究与调查，精准找出富氧燃烧技术在浮法玻璃熔窑中的实际应用，其使用内容包含设置富氧空气喷嘴、调整空气喷嘴位置、改善喷嘴喷枪结构及控制熔窑温度等，从而有效完善富氧燃烧技术在浮法玻璃熔窑中的使用效果。

简介：本文使用瀑布模型，借助ＶＣ语言，开发出各种玻璃窑炉设计计算软件。该软件在ＷＩＮ９８上通过实例运行，具有窗口界面清楚，窑型选择合理，计算内容全面，数据结果准确等特点。

简介：摘要：浮法玻璃窑炉是玻璃生产和制造行业中重要的熔化装置，是玻璃生产线的重要构成环节，该设备的使用寿命主要取决于窑炉内壁、蓄热室、通道等相关区域的损坏程度和侵蚀程度，想要有效提高浮法玻璃窑炉的使用效果，增加窑炉基础产量，需要选择正确的燃烧技术与维护方法。本文详细分析浮法玻璃窑炉燃烧技术的种类，在此基础上进一步探索燃烧技术种类节能策略，为玻璃生产和制造提供技术支持。

简介：本文从国内陶瓷窑炉的实际情况出发,紧密地结合生产实际,同时运用燃烧学科的新理论、新成果和新方法,研制出符合国内生产实际需要的燃烧器,并且根据窑炉厂的实际使用情况,探讨了燃烧器可能影响烧成温差以及节能方面的一些内容。

简介：摘要：现如今全球能源问题层出不穷，致使在工业生产方面的燃料价格问题突出，尤其是在玻璃生产的过程中，由于燃料造价的不断上涨，导致玻璃生产过程中的成本造价也越来越高，因此在玻璃制造行业更加节能的技术被需求，随后富氧燃烧技术被挖掘出来并应用到天然气玻璃熔窑之上，富氧燃烧技术在玻璃熔窑上的应用得到了极大推广，并为玻璃制造业带来了可观的经济效益，基于此，本文探究并分析了富氧燃烧技术在天然气玻璃熔窑上的应用。

简介：摘要随着经济和科技水平的显著提高，玻璃的熔制是配合料在高温条件下发生的一系列物理化学变化，经历硅酸盐的形成、澄清、均化和冷却4个阶段后形成均匀的、无气泡的、并符合成形要求的玻璃液的过程。玻璃纤维是一种具有良好性能的金属替代材料，随着现代社会的快速发展和资源的匮乏，玻璃纤维成为电子、电气、冶金、化工、交通、建筑和国防等行业必不可少的原材料，越来越受到人们的重视。玻璃窑炉在玻璃产业中占据重要地位，是玻璃生产最重要的热工设备之一。对玻璃窑炉的深入研究，可以起到降低能耗、提高玻璃纤维质量，同时降低成本的作用。

简介：玻璃窑炉分为燃烧空间和玻璃熔化部分,以GFM软件为研究平台,通过建模、计算与结果分析对玻璃窑炉进行数值模拟研究,从模拟计算结果客观反映玻璃窑炉温度和流场分布规律,为窑炉的优化设计、实际生产工艺提供理论参考。

简介：摘要： 玻璃熔炉通过高温的方式，对玻璃原材料加热处理，进一步得到玻璃。因此，玻璃窑炉是玻璃生产不可或缺的内容。大师，玻璃窑炉本身密闭性突出，且生产中窑炉内部温度较高，需连续工作，窑炉性能测量及分析工作难度较大。因此，文章提出以 Class Furnace Model （简称 CFM ）软件构建吗比例窑炉三维模型，计算窑炉及燃烧空间热耦合等，以 220t/d 的纤维窑炉为案例，构建模型，对其性能分析，为窑炉设计提供有力参考。

简介：摘要：随着余热回收技术的发展，利用玻璃窑炉烟气余热发电的技术不断发展。2007年9月，国内首个玻璃窑烟气余热发电项目成功并网发电。近年来，由于国家环保政策的日益严格，玻璃窑炉烟气治理逐渐被提上日程，一大批玻璃窑炉烟气治理项目陆续启动。某公司承包的余热发电项目于2015年2月开始试运行。平均小时发电负荷仅为2.5MW，而汽轮机额定负荷为6MW，因此发电负荷较低。因此，通过对项目中具有节能潜力的环节进行梳理研究，并制定相应的节能整改措施，效果良好。

简介：摘要：近几年，随着国家环境保护政策的日益严格，玻璃厂排放烟气的治理工作也被提上了议事日程，大量的玻璃厂烟尘治理工程相继开工。某公司总承包的一家废热电站，在2015年2月份投入试运行后，其小时平均发电量只有2.5 MW，而机组负荷只有6 MW。因此，对工程中可能存在的节能问题进行了分析，并提出了相应的整改措施，取得了良好的效果。本研究以玻璃窑炉余热发电系统为研究对象，通过分析影响系统发电量的因素，制定节能整改措施，并在生产实践中检验改造效果，为以后类似项目的建设提供借鉴。

简介：

简介：窑炉是陶瓷工业中的主要能耗设备之一，为有效提高窑炉运转的经济效益，必须随时调节燃料与空气用量的配比。本文经过大量实验及研究，推导出的窑炉运转燃烧计算方法简单、准确、适用性广泛。