简介：根据多年使用Mastercam软件从事产品的三维造型、数控工艺设计、数控铣削编程的实践,总结出一些经验及个人的体会,以实例的形式说明了如何利用Mastercam软件提供的数控铣削编程功能达到快速编制出好的数控程序,改善产品的加工质量及提高产品的数控铣削效率.

简介：随着现代高薪技术的发展，数控铣削加工成为了机械制造业中先进生产力的代表其中计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）已显示出巨大的潜力，并广泛应用于产品设计和机械制造中，使用CAD／CAM系统产生的NC程序代码可以替代传统的手工编程。

简介：文章从零件的工艺性分析、装夹方案的确定、数控加工刀具、切削液的选择、铣削进给路线的确定、加工阶段的划分、工序的划分、工艺文件的制定方面探讨了数控铣削加工工艺。

简介：传统数控机床普遍内存容量有限。合理有效地利用传统数控机床的特性，编制合理的小容量数控程序能使加工程序变得简洁。通过实例介绍数控铣削加工编程中常用的子程序、宏程序、代码段调用等方面的内容。

简介：摘要：随着现在全球化联系越来越紧密，世界市场的形式也更加复杂，我国为了能够拓展工业的现代化发展道路，也开始通过各种方法向发达国家获取经验，采用预先电脑编程的控制对零件进行加工，这样的方式可以实现复杂零件快速加工和多工序一次性完成的工作，取代传统手工加工模式，提升加工效率。

简介：近年来,随着现代制造业的发展,数控技术的应用越来越广泛,数控机床成为机械制造业设备更新和技术改造的首选。随着企业中数控机床数量的增多,对数控技术技能型人才的需求也越来越多。

简介：摘要数控铣削加工螺纹是应用数控系统三轴联动的典型示例。它不同与传统螺纹加工方法,有着高精度、高效率、高柔性等优点，因此应大力推广螺纹铣削加工编程技术。本文分析了用单刃螺纹刀来加工螺纹的方法。

简介：【摘要】 传统的螺纹是采用螺纹车刀、丝锥、板牙或专用机床进行加工,随着数控技术的发展,螺纹数控铣削得以实现,精度、效率得到突破,各种不同旋向、不同种类的螺纹能方便的在数控铣中实现。

简介：数控加工编程人员在每道工序中都要选择切削用量。数控铣削加工中的切削用量大小的选择．对切削力、切削功率、刀具磨损、加工效率、加工成本以及加工质量将产生显著影响。本文结合我院数控加工实际。就数控铣床铣削加工中铣削用量的选择进行探讨。

简介：

简介：摘要《数控编程》这门课是数控专业最主要的专业课之一，要求学生通过本课程学习主要掌握数控车床和数控铣床编程方法，由于车床编程中数控系统设有多种固定循环功能，编程人员只需编出最终加工路线，给出每次切削的被吃刀量或循环次数，系统就会自动生成加工路线，数控车床就会自动地重复切削直到将工件加工到要求的尺寸为止，这样就避免了大量刀位点坐标的计算，大大简化了编程。而铣床编程中除了孔加工有循环指令外，内外轮廓及平面加工中没有循环指令可用，因此编程人员需要根据零件工艺要求，零件轮廓特点，自行设定加工路线和计算刀位点坐标，完成手工编程，工作量非常大。

简介：为了解决螺旋槽数控铣削加工难的问题，首先利用Mastercam软件绘制出所要加工的螺旋槽的数学模型，导出程序，根据螺旋面的组成，确定螺旋槽型腔最深点和最低点，再计算出刀心轨迹的坐标值和导程，通过数据通讯软件把程序传输给数控铣床进行加工。从而为这种难加工的特殊螺旋槽提供一种独特的、先进的数控加工方法。

简介：摘要：机械加工技能水平是评价一个国家制造业生产能力和技术管理水平的主要标尺，而数控技术在机械加工技能中的广泛应用给我国的工业领域带来了极大的发展。在数控铣削加工应用数控加工技术不但能够保证质量、提高制造效益，最关键的是能够优化员工的工作环境，保护员工的人身安全。所以，应该逐步加大对数控技术的探讨和研究，使我国的制造业生产技术标准走上新台阶。基于此，本文主要分析了数控铣削加工的应用和发展。

简介：摘要主要阐述数控铣床常用的螺纹铣削方法，以及在FANUC数控系统上运用宏程序进行铣削不同直径、螺距的内外螺纹，并形成简单明了的宏程序模板，减少企业刀具成本和机床的待机率。

简介：摘要：随着工业4.0时代的到来，数控技术在制造业中的重要性日益凸显。中职教育作为培养技术技能型人才的重要途径，其数控铣削编程与操作的教学模式亟需创新以适应新时代的需求。本文基于工作坊模式，探讨中职数控铣削编程与操作教学的创新路径，旨在提升学生的专业技能和创新能力，以更好地适应未来职场的挑战。

简介：摘要： 21 世纪，有很多新兴科技都在高速发展，而数控机床便是其中一个比较热门的话题。它取代了传统车床的加工模式，大大地降低了人工操作的模式，结合了计算机使生产更加方便。虽然数控机床如今在工业生产上已经开始大规模的使用，但是还是有很多问题出现，比如产品的加工质量不过关、生产效率低、加工成本高等问题。特别是在高铁动车的零件制作当中，许多重要且精密的零件是不能有误差的，而这些问题都与切削参数有关，如果在加工时切削参数选择得合适，那么便可以解决许多数控机床加工方面的问题。

简介：【摘要】数控铣削能够有效提升数控加工精密度，切削参数作为影响数控铣削精准性的主要参数，其对数控铣削工作质量及其能源消耗具有相关性。数控铣削切削参数决定着数控铣床加工质量，为提升数控铣削加工质量，减少材料损耗，需要不断对数控铣削切削参数进行选择与优化。切削参数的选择与优化需要构建数学模型，根据目标函数与约束条件，结合数控铣削运行情况对参数进行选择，以此致力于数控铣削生产效率的提升。

简介：摘要：我国的CNC加工前景和优势还没有完全发达,就中国CNC加工的平均效率而言,只有30%的发达国家,根据经验,选择CNC加工参数只会导致加工效率低、浪费高、加工成本高,所以CNC加工成本较高,要充分发挥CNC加工的应用潜力,就必须对CNC加工参数进行详细的研究和科学的优化。使用Mastercam技术和知识驱动(KBE)技术,我们研究了复杂表曲面面的CNC工艺,并详细分析了优化机械参数的实用解决方案。技术参数的优化提高了复杂曲面产品的生产效率,降低了加工成本。

简介：摘要：数控铣床是指用计算机控制中心控制的机床，完成工件的自动加工，主要包括多维曲面的精确加工，通过自动换刀装置实现工件的铣削、钻削、铰削等，在加工制造业中得到了广泛的应用。数控操作及加工人员都应该熟练掌握数控铣床的正确操作及基本编程技术，可以根据工件图纸及其加工要求确定适宜的加工方案，如切削刀具的选择、切削速度的选择等，保证工件加工质量及加工效率。因此，对平面铣削编程加工、孔结构加工及规则空间曲面加工等为案例进行技术说明与编程操作。

简介：摘要：在当前数控机床加工行业不断发展的背景下，数控机床加工形式及类型也越来越多，而数控铣加工便属于较常见的一种，且在整个数控机床加工行业中有着不可替代的地位。在数控铣加工实践中，为能够使其得到比较理想的效果，需要对相关的技术手段及设备进行应用，而其中比较重要的是螺旋铣削，在提升数控铣加工效果方面有着重要的价值，因而需要对螺旋铣削实行科学合理地应用，以实现更好的数控铣加工，实现加工效益的有效提升。