简介:摘 要: 橡皮囊液压成形是飞机钣金零件的一种主要制造方法,在其成形过程中常会出现起皱、破裂、回弹等缺陷。其中回弹问题是橡皮成形的难点,严重影响着成形件的尺寸精度。为了能够有效控制回弹量,采用PAMSTAMP基于拉格朗日的弹塑性本构方程,建立有限元模型,对钣金件橡皮成形进行回弹补偿模拟分析,摸索和确定展开毛坯、模具结构、成形压力等的最佳数值,实现钣金结构件的橡皮精确成形。
简介:基于ABAQUS/Explicit对Ti-15-3钛合金室温锥杯成形实验中悬空侧壁起皱现象进行分析,通过对零件边缘的皱纹波长和峰高的定量研究,获取较适合Ti-15-3钛合金室温成形侧壁起皱的模拟参数。将Ti-15—3钛合金室温锥杯成形起皱获取的模拟参数,用于Ti-15-3钛合金凸弯边橡皮成形起皱的预测,通过定量比较凸弯边边缘的皱纹波长和峰高,分析不同硬度的橡皮对Ti-15-3钛合金凸弯边橡皮成形起皱的影响。经实验验证,有限元模拟对Ti-15—3钛合金凸弯边上皱纹的模拟与实验结果有很好的一致性。
简介:摘要:钣金零件精确成形技术是保证钣金零件质量,降低生产成本,提高生产效率的重要手段。橡皮囊成形技术是钣金精确成形重要的方法之一。该工艺具有以下优点: 成形零件表面质量好、效率高、工装成本低,适合小批量、多品种的产品生产,在航空制造领域中应用十分广泛。本文的重点是解决铝合金零件橡皮囊成形难题,将钣金零件毛料预示技术及有限元仿真技术运用于成形过程中,以期实现铝合金零件橡皮囊精确成形。通过本文的研究,实现了典型铝合金钣金件的橡皮囊精确成形,研究成果 将有助于指导飞机制造的实际工艺过程。
简介:【摘 要】随着航空制造业对零件质量和生产效率要求的不断提高,探索更高效、经济的制造技术成为行业发展的重要方向。本研究深入探讨了橡皮成形技术在飞机深窝类钣金零件制造中的应用 。通过系统的实验验证和案例分析,本文评估了橡皮成形技术的应用效果和技术潜力。结果显示,该技术能显著提升零件的尺寸精度和表面质量,尤其是在处理具有复杂几何形状的零件时表现出色。橡皮成形技术通过使用高弹性的橡皮垫代替传统硬模具,实现了更均匀的压力分布,有效减少了成形过程中的材料应力集中,从而降低了裂纹和起皱的风险。该技术在成本效益、生产效率及设备维护方面也显示出显著优势。研究强调,通过优化成形参数和工艺流程,橡皮成形技术有望成为航空制造业中的重要技术之一,为行业带来更高效、经济和可持续的生产方法。