简介：浸出，是湿法冶金中的一个过程。所谓浸出，就是将固体物料（例如矿石、精矿、熔砂或其他半成品）加入液体溶剂内，让固体物料中的一种或几种有价金属溶解于液体溶剂中，以便下一步从溶液中提取出有价金属。例如湿法炼锌中的浸出过程，

简介：摘要：黄金矿石的处理与提取在矿业中占据重要地位，其中磨矿工艺和氰化浸出是关键环节。当前的磨矿工艺常面临效率低下、能耗高以及资源浪费等问题，这直接影响到氰化浸出的效果。优化磨矿工艺，不仅能提高磨矿效率，还能显著提升氰化浸出率，从而提高金的回收率。该文对黄金矿磨矿工艺优化策略以及黄金矿磨矿工艺对氰化浸出效率的影响进行了深入研究。

简介：着重介绍了锌氧压浸出和焙烧浸出工艺原理、工艺方法及工艺流程,对锌氧压浸出中应用较多的一段锌氧压浸出工艺和二段逆流锌氧压浸出工艺作了详细分析,说明了一段锌氧压浸出除了对富含镓锗稀贵金属特殊矿的处理不具优势外,其他均优于二段锌氧压浸出;通过对一段锌氧压浸出和焙烧浸出工艺流程及技术指标的详细比较和分析,得出一段锌氧压浸出流程短捷,工序少;锌浸出率明显高于焙烧浸出工艺;总体投资比焙烧浸出工艺要减少6%以上,设备装机容量比焙烧浸出工艺要低20%~25%,总体耗电量低。阐明了锌氧压浸出工艺具有综合回收好,生产成本低,环境保护好,渣处理简便的优势,是一种环保、节能的清洁生产工艺,可以解决国内企业面临的环保及生产成本高的问题。

简介：本文意在介绍一种先进的油脂制取设备，但为了使我们从事棉花加工专业的同志对油脂制取工业有一个简略的了解，故先简单介绍了一下油脂、棉籽油、压榨法制油、浸出法制油等基本概念，然后才引出正题。本文从环形拖链浸出器的起源、国内外发展简况谈起，着重谈了：a．环形拖链浸出器的浸出原理、特点；b．环形拖链出器的两种基型及其优缺点；c．环形拖链浸出器的浸出时间、历干时间等技术指标的国外设备与国内典型油厂设备的比较和理论分析；d．环形拖链浸出器喷淋管的设置、集油格的分格、滤棚和辞板拖链等主要零部件在设计和制造过程中的技术关键和注意事项等。

简介：现有多节脱酚技术是通过延长浸程和时间的方式来保证脱酚效果，存在脱酚效率低、消耗大、处理量小等缺陷。针对问题，利用多级溶剂梯度脱酚技术，攻克单体多级短时脱酚难题。突破现有多节多级脱酚设备的产能瓶颈，首创在单节脱酚浸出设备中实现溶剂多梯度脱酚，缩短浸出时间，减少设备连接点，降低了溶耗，节约了生产成本，提高了经济效益。

简介：水钴矿主要产于非洲，其中的钴部分以氧化状态存在，其处理方法主要是火法和湿法两种工艺，水钴矿的湿法冶金工业上主要采用还原浸出法，浸出酸大都选用硫酸，溶液经除杂处理后铜和钴再制成合适的产品如它们盐类或金属。选择性浸出主要有两种方法，一种通过控制浸出酸度和还原剂用量使水钻矿中的铁基本不浸出，另一种是浸出过程直接除铁，把浸出的铁在浸出阶段就除掉。还有一种浸出方法就是联合浸出，即水钴矿和白合金联合浸出，一个作为氧化剂，一个作为还原剂进行浸出。本文对湿法处理工艺中还原剂种类及用量、酸的用量、浸出时间、温度、工艺流程，选择性浸出等进行阐述。水钴矿浸出过程中铁和钴的影响比较大。怎样控制溶液中主要有价金属钴和铜尽量多的浸出，贱金属尽量不浸出留在浸出渣中．新型还原剂和选择性浸出是本文论述的重点。

简介：摘要目的分析不同煎药方法对水溶性浸出物浸出率及药效的影响。方法选取我院2016年06月~2018年06月收治煎药治疗患者50例作为研究对象，根据不同煎药方式将患者分为观察组和对照组，每组25例，观察组采用现代煎药机治疗，对照组采用传统煎药方式治疗，比较两组患者药物浸出率和煎煮情况。结果取两组汤剂样品350g，观察组药物浸出率25.74（90/350）明显低于对照组31.42（110/350）（P＜0.05）；观察组煎煮时间、加水量、服药次数和药物金额明显优于对照组（P＜0.05）。结论比较传统煎药，现代煎药机煎药浸出率欠佳，但其煎煮时间、服药次数、加水量及药物金额优势明显，临床应积极探索高科技手段，辅助提升治疗水平。

简介：在锌冶炼常规浸出流程设备基础上,通过对现有设备进行合理配置,充分发挥现有设备潜能,同时优化工艺控制参数,在酸浸反应槽中实现了部分浸出铁酸锌的目的,达到了降低浸出渣含锌、提高锌直收率、降低生产成本的目的。

简介：最近我去超市买油，发现5升装的油在价格方面有很明显的区别，标有“浸出”的油卖50-60元，而“压榨”的卖90元左右。听人说，压榨的油比浸出的更健康，情愿买贵的；也有人说，压榨和浸出的油没有多大区别，商家炒作而已。请问哪种说法正确？

简介：【摘要】

简介：摘要：传统采矿技术存在生态环境容易受到破坏与污染的缺点，同时还存在危险物质容易泄露，贫矿开采效率低等特征，导致我国矿物资源被严重浪费。而浸出技术不仅可以有效分离矿物质，同时其分离成效以及分离质量都比较高，对于提升矿物价值有着现实意义。

简介：摘要对于矿物工程的加工技术中，浸出技术是很重要的一种技术手段，由于其具有反应速度快、流程比较短、以及操作的环境较好等优势，对于矿物加工业的发展有着重要的推进作用，对其进行研究有着很重要的意义。在这样的背景下，本文主要对于矿物加工的工程中的浸出技术进行了简单的分析，对于化学浸出、生物浸出做出了相应的介绍，且举例说明了浸出技术的实际应用情况，希望可以将不同的浸出技术应用于适合的条件下。

简介：一、前言浸出车间混合油过滤质量的好坏对浸出车间的正常生产、溶剂消耗、浸出毛油的质量起着关键性的作用.粕末浓度大,不仅影响一蒸、二蒸、汽提的热效应,而且容易结垢、翻罐,磷脂提前析出,浸出毛油色泽加重等问题,所以混合油的过滤是一个极其关键的环节.

简介：摘要：为解决石煤钒矿生产线浸出工艺浸出率低的难题，以七角井钒矿焙烧粉料作为研究对象。在充分研究分析的基础上，对现有加药系统，药剂制度及助浸剂。试验数据结果表明，合适的浸出条件及药剂添加对石煤钒矿的浸出率有很大的提升，石煤钒矿的浸出率由原来的70%提高至80.7%。说明合理的浸出条件及药剂添加对钒矿浸出有很好的效果，能有效提高现场的生产指标。

简介：以水为浸取剂,浸出铜冶炼过程中产生的高砷烟尘（砷质量分数为15.06%）,研究了反应温度（T）、反应时间（t）、液固比（L/S）、pH值等因素对As、Pb、Zn浸出率的影响,并采用X射线衍射（XRD）和扫描电子显微镜（SEM）等表征方法分析了原料及浸出渣的微观结构,揭示了高砷烟尘中As、Pb、Zn物相的溶解机理。结果表明,以Pb2As2O7和（Fe,Zn）3（AsO4）2·8H2O存在形态为主的高砷烟尘浸出特性受液固比、pH值的影响十分显著,而受反应温度、反应时间的影响很小。在T=50℃、t=30min、L/S质量比=10∶1、pH=1.0、搅拌速度300r/min的条件下,Pb浸出率小于0.5%,As浸出率为93%,Zn浸出率为95%。XRD和SEM结果表明,在强酸性条件下,烟尘中的Pb2As2O7物相可溶解释放Pb^2＋和AsO4^3-,而生成的Pb^2＋可与液相SO4-（2-）反应生成PbSO4沉淀,进而降低Pb的浸出率;（Fe,Zn）3（AsO4）2·8H2O溶解释放出Zn^2＋和AsO4^3-,可进一步提高As和Zn的浸出率。

简介：氧化锌处理系统年设计能力已达7万t,但由于铟富集生产工艺的原因,致使氧化锌酸浸出过程的酸度较低,大量的锌、铟等仍残留在酸浸渣中.本文介绍了利用高酸浸出工艺,降低酸浸渣含Zn、In的研究情况.试验结果表明,在现有工艺装备下,不需增加任何设备,即可大幅度地降低酸浸渣含Zn、In,具有可观的经济效益.

简介：摘 要：作为矿物工程中重点项目，保证矿物加工效果对于提升各类矿产资源利用效率和矿产精度显得至关重要。为促使矿物加工工程稳步开展，还应强化各类浸出技术在矿物加工工程中应用力度，以此保障矿物工程中矿物加工水平得以提高。本文将针对矿物加工工程中浸出技术展开研究，首先简要概述浸出技术，之后阐述矿物加工工程中常见的浸出技术。发挥各类浸出技术优势，以为矿物加工工程提供有效帮助。

简介：指出了湿法冶炼系统浸出槽采用空气搅拌所存在的问题,详细介绍了一种新型机械搅拌机的设计过程,以及该搅拌机所采用的新技术、新特点,探索性地指出了湿法冶炼行业搅拌机的发展方向.

简介：对锌烟尘硫酸浸出提取锌工艺条件进行了研究,分别采用正交试验与单因素试验考察浸出酸浓度、液固比、浸出时间、浸出温度对锌烟尘中锌、铁的浸出率的影响。结果表明：较优浸出工艺条件为硫酸浓度150g/L、液固比7∶1、浸出时间3h、浸出温度90℃,在较优浸出条件下,锌浸出率可达95%以上。

简介：本文详细介绍了铜的原地浸矿技术及工艺，在国内外的应用情况及研究成果。如何加强我国铜的原地浸出工艺技术试验研究，对推动铜的原地浸出工艺向前发展，具有重要的现实意义。