简介：摘要随着工业发展，规模不断增大，工业自动化控制程度也越来越高，这就要求各管道系统的重要阀门具有远操控制手段，电动启闭阀门、气动调节阀门所占的比例越来越高，这对提高冶金行业自动化程度，减少运行人员劳动强度，加强系统安全性有着重要意义。电动盲板阀是气体介质管道中可靠的隔断设备，它具有重量轻,操作简便迅速,密封性好，维修方便的特点,广泛用于冶金、化工、市政、工程系统的煤气、烟气、空气等管道中。

简介：依据常规PCB走向更高密度的HDI/BUM板的必由之路,传统PCB板导通孔难以胜任其基层(a+n+b,n为芯板的层数,a和b为高密度积层的层数)的层数越来越多结构产品,必须运用仅在需要电气互连的相关的内层之间才有导通孔的埋/盲孔进行导通;而盲孔品质直接关系产品导通性能;文章根据我公司出现盲孔裂纹现象进行理论分析,通过对PCB板从材料、过程、影响的因素几个方面进行了详细的分析;最后对如何在生产过程中进行管理给出了建议。

简介：摘要：本文针对钢铁厂煤气盲板阀前阀门由传统电动蝶阀改为气动蝶阀的改造进行研究。分析了电动蝶阀在煤气工况下存在的问题，阐述了气动蝶阀的优势与选型依据，详细介绍了改造的实施过程，包括气动系统设计、安装调试等方面，探讨了改造后在可靠性、安全性、维护性及经济性等方面的成效，为钢铁厂煤气系统中类似阀门的改造提供了有益的参考与借鉴。

简介：本世纪以来,电子、通信产业飞速发展,高频、射频设计越来越广泛,PCB上越来越多的应用到高频板材来满足信号传输的要求;随着各种高频板材的不断应用,一些问题也涌现出来,如孔无铜、层压分层等;就我公司发生的一起纯ROGERS高频盲孔板的层压分层进行了分析和解决。

简介：摘要高压阀阀板常常因制造缺陷、环境腐蚀、机械损伤等原因在服役过程中产生缺陷，这些缺陷的存在将降低高压阀阀板运行的安全性。为控制高压阀阀板运行风险，提高高压阀阀板安全性能，需采取有效手段进行高压阀阀板缺陷修复。文章对高压阀阀板密封面焊接修复进行了研究分析，以供参考。

简介：根据SZorb滑阀的使用工况和阀板失效的形貌，通过金相、X射线衍射、X射线荧光光谱等表征手段对SZorb滑阀阀板失效的原因进行了分析；通过对比阀板失效前后的工艺条件，结合金相检测结果，排除了阀门结构、阀板与阀座间隙、小开度冲刷、连多硫酸腐蚀、高温氧化等可能导致阀板失效的因素，得出造成阀板失效的主要原因为低温热腐蚀；叙述了低温热腐蚀的发生的条件和特点，阐明了Stellite6合金在再生器出口发生低温热腐蚀的过程；根据低温热腐蚀发生的条件提出了解决方案。

简介：介绍了连杆蝶阀的结构特点,从不同角度分析了传统结构阀板的不足,并对传统结构的阀板进行了优化设计,取得了较好的效果。

简介：本文主要针对盲槽产品的制作流程及加工方法的控制作探讨，盲槽孔主要是利用已经钻好槽孔板和PP与另一张板进行压合形成。压合盲槽板时PP上所钻的槽孔大小设计／品质及PP本身流胶量严重影响成品盲槽的品质，本次主要以影响盲槽孔品质的几个因素作实验层别：PP槽孔大小分别比成品槽孔单边大0．4mm、0．6mm、0．8mm；PP厚度15mil3张；Pp铣槽孔时叠板数为6、9、12。结论：PP槽孔单边大0.8mm最优，15mil厚的PP铣板叠板数9张时铣出的PP压合后槽孔品质符合要求，叠板数越少铣槽的效果越好；介层总厚度相同时，PP选用的张数越少压合时流胶越少，盲槽孔孔形越好。

简介：文章主要针对盲槽产品的制作流程及加工方法的控制作探讨,盲槽孔主要是利用已经钻好槽孔板和半固化片与另一张板进行压合形成。压合盲槽板时半固化片上所钻的槽孔大小设计/品质及半固化片本身流胶量严重影响成品盲槽的品质,本次主要以影响盲槽孔品质的几个因素作实验层别:半固化片槽孔大小分别比成品槽孔单边大0.4mm、0.6mm、0.8mm;PP厚度0.0375mm×3张;PP铣槽孔时叠板数为6、9、12。结论:半固化片槽孔单边大0.8mm最优,1.5mil厚的PP铣板叠板数9张时铣出的PP压合后槽孔品质符合要求,叠板数越少铣槽的效果越好;介层总厚度相同时,PP选用的张数越少压合时流胶越少,盲槽孔孔形越好。

简介：偏转板伺服阀已广泛应用于大型运输机、民用客机的各类舵机和操纵系统。建立了偏转板伺服阀射流接收器的接受面积、泄漏面积、控制腔压力以及负载压力的数学模型,得出了接收器接收孔的孔边间距、供油压力等因素对压力特性的影响规律,发现了当加工造成射流接收器的左右两个接收孔不对称时,偏转板伺服阀会发生"零偏"的现象,并提出了纠正该"零偏"的方法。

简介：摘要：过对旋转阀工作原理及常见问题的分析, 找到了旋转阀故障的原因，提出了相应解决方法, 保障了旋转阀的平稳运行。

简介：充分利用镭射技术取代部分传统Sequential结构的盲孔板，彻底克服不对称压合产生的板弯翘，以及消除外层多次电镀对蚀刻细线路的限制。

简介：摘要介绍了一种适用于过滤分离器、收发球筒快开盲板安全联锁报警装置。该装置一端与快开盲板相连，一端与同步报警装置相连，如遇误操作或者操作不当，该装置的声光报警器将会报警，提醒操作人员停止操作。该装置设计合理、操作简单、安全可靠，已经生产并投入运行。

简介：本丈对一种具有埋/盲孔结构之多层印制电路板的制造工艺流程进行了简单的介绍,对所采用的制造工艺技术和品质控制进行了较为详细的论述.

简介：摘要：节能环保理念的提出与普及，让新能源汽车行业迎来了全新的发展契机，电路板作为新能源汽车复杂集合体中的互连封装载体电子元件，主要承担了新能源汽车电子系统运行稳定性的重要使命，具备厚度薄、配线密度高、弯折性好、重量轻等优点，成为有效解决新能源汽车3D电子布线难题的首要方案。柔性电路板的应用可靠性大部分取决于盲孔电镀质量的好与坏，为解决好柔性电路板超薄结构对盲孔填充稳定性的要求，本文分析使用添加剂来实现柔性电路板盲孔电镀技术的作用机理及特征。

简介：本文以工艺流程的形式，介绍了用传统方法制作一般导通结构的盲、埋孔板。

简介：

简介：摘要：阀板上料夹紧工装在装配过程中具有重要的地位和作用，它能够实现快速、准确的夹紧和定位操作，提高装配效率和质量一致性，同时降低人力劳动强度和安全风险。因此，阀板上料夹紧工装的应用对于提升装配工艺的效率和品质具有重要意义。而阀板上料夹紧工装作为一种夹紧工具，其主要目的是固定阀板，确保其在装配过程中的稳定性和准确位置。经过调查研究发现，目前将阀板放置到机床上的方法是工人手动放置，工人手动放置一则效率低下，二则每次放置时的误差较大，每次都需要调整，十分费时。因此，现对于这种装置进行改进和创新，最终实现了误差小以及节约时间的效果。

简介：高密度互连（HDI）板是为适应终端客户电子产品轻便化，集成化的使用要求而在近年蓬勃发展的一类新兴工艺。采用高密度的激光微盲孔导通层间线路是制作HDI板的关键技术之一。将HDI应用在刚挠结合板中一个明显的问题是由于刚挠结合板材料繁多，介质多变而导致激光盲孔的加工条件复杂化，可靠性难以保证。文章以刚挠结合板为研究对象，将激光盲孔设计在混合介质（PI与PP及PI与纯胶）中，分别研究对比了激光盲孔加工方法，加工工艺流程对加工激光盲孔的影响，结合扫描电镜（SEM、EDS）和微切片技术对激光盲孔微观形貌分析，并通过IST和回流焊可靠性测试，试验验证了采用常规PP激光钻孔参数，通过化学除胶即可得到满足可靠性要求的激光盲孔处于PI／PP混合介质层中刚挠结合板，为生产控制提供指导方向。

简介：盲埋孔印制板产品因为其可实现高密度、小尺寸而成为目前印制板的主流产品之一,不仅普通刚性印制板有盲埋孔的设计,而且刚-挠印制板、挠性印制板、微波印制板（特种材料）、埋入电容印制板也采用了盲埋孔的设计,更有尖端的设计是在背板中加上了盲埋孔的设计,印制板的设计越来越复杂,业界人士对于如何划分盲埋孔印制板的难度存有许多困惑,汇总了各种具有复杂结构的盲埋孔印制板的例子,并给出了用数据量化制作难度的一些方法,供业界人员设计、报价及生产参考。