简介：摘要 氩弧焊是铝、镁、不锈钢等特殊材料首选的焊接方法，选择正确的焊接工艺，对产品的焊接质量至关重要。因此从理论到实践，对氩弧焊焊接工艺进行分析，力求使氩弧焊在车间的运用达到最大效率。

简介：摘要实际操作中，钨极氩弧焊有可能会产生大量的残余变形量，这将会使焊件由于各部分温度分布不均而出现变形。所以优化氩弧焊接工艺的关键在于解决好变形问题、降低焊件变形量。此外，电弧焊电压、电流等参数也将对焊接质量产生影响，因此想要在实践领域中探究这类问题应当将关注点着眼于整体。下文中笔者对此类问题进行了分析探究，从焊接工艺间各参数的关系以及该技术在机械制造领域中的应用入手对此类问题进行了分析探究，希望对进一步推进相关工作的优化落实有所启示。

简介：摘要：某发射装置壳体材料原为 0Cr15Ni5Cu2Ti沉淀硬化不锈钢，因供应采购的板材翘曲不平，表面有麻点，影响后续零件加工与成型。现采用 15-5PH/AMS 5862板材进行零件加工成型与焊接。但公司无 15-5PH/AMS 5862沉淀硬化不锈钢板材的相关焊接试验数据。因此对 15-5PH/AMS 5862沉淀硬化不锈钢的焊接工艺进行试验研究，获得不同焊接工艺下焊缝的抗拉强度、金相组织等试验数据，为采用 15-5PH/AMS 5862沉淀硬化不锈钢成型、焊接，提供试验数据理论支持。

简介：采用质量百分比为12%的Ta-12W合金板材进行对接自熔氩弧焊和加钛焊料氩弧焊实验,观察了焊缝区的金相组织,分析了焊缝区的成分,并测试了焊接强度.实验结果表明：Ta-12W合金板材采用氩弧焊焊缝强度不高,拉伸断裂均发生在热影响区;加钛焊料氩弧焊接Ta-12W合金板材并未焊合,且焊缝处的成分扩散很不均匀;Ta-12W合金板材采用对接自熔氩弧焊方式优于加钛焊料氩弧焊方式.

简介：摘要：社会的发展催生了很多新技术，在新技术的支持下社会生产力得到进一步提升，电焊技术作为工业传统技术之一，也需要不断发展，适应更多的材料。手工钨极氩弧焊在应用的过程中显现出了普通电弧焊不具备的优势，因此在实操中会更多应用到，但是由于部分技术人员对操作技术认识不全面，在焊接时还或多或少的存在一些问题，降低了焊接的质量。笔者结合自己的工作经验以及所学知识就电气焊中的手工钨极氩弧焊技术进行分析，意在提升技术人员的操作水平。

简介：摘要不锈钢焊接时背面氧化一直以来是一个较难以解决的问题。多数施工都采取背面充氩保护或在坡口背面涂抹免充氩保护剂进行焊接，当管道较长、直径较大或者管道返修时，既浪费大量氩气增加焊接成本，又达不到理想的保护效果，直接影响施工进度和工程质量。本文通过对不锈钢钨极氩弧焊药芯焊丝的焊接工艺进行了研究，得到了很好的应用。

简介：摘要在钨极氩弧焊和自动焊埋弧焊组合制造加工中，焊接是不可或缺的一项工序。对于双相不锈钢来说，钨极氩弧焊由于其稳定性高、效率高、焊接质量好而成为最常用的焊接方法。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对钨极氩弧焊和自动焊埋弧焊组合焊接工艺提出了一些建议，仅供参考。

简介：在碳钢及低合金钢压力容器焊接工艺中,已广泛采用非熔化极（钨极）氩弧焊焊接方法。有色金属与碳钢及低合金钢相比,可焊性较差,焊接难度较大,所以有色金属非熔化极（钨极）氩弧焊焊接工艺还不够成熟。以有色金属（包括铝、铜、镁等及其合金）压力容器焊接为例,通过大量的工程实践证明,从焊接材料、焊接接头型式及尺寸、焊前准备、焊接过程等方面来研究非熔化极氩弧焊焊接工艺,可以使有色金属压力容器焊接接头的焊接质量达到标准要求。

简介：摘要：不锈钢薄板具有广阔的应用前景，但焊接难度大，本文通过摸索不同手工钨极氩弧焊焊接的工艺参数，成功实现了1mm厚不锈钢薄板焊接。实验结果表明：不锈钢薄板焊接接头室温最小抗拉强度为591MPa，高温最小抗拉强度为423MPa，焊接接头弯曲试验结果无裂纹，金相检验未发现焊接缺陷，能够满足我国三代核电容器通用标准要求。

简介：摘要：电力产业在结构轻量化与功能设计过程中，往往使用铝合金等一系列轻质材料替代常规钢材。为了保证电厂金属材料焊接质量得到全面提升，运用先进的脉冲焊接工艺至关重要。因为不同电厂金属材料物理特性存在较大差异，包括金属连接位置连接界面很容易出现大量的脆硬金属化合物，采用常规连接方法，连接接头质量较差，影响轻质材料和电厂金属连接件的正常应用。鉴于此，研究脉冲焊接工艺在电厂金属材料焊接中的应用。

简介：摘要：以提高电厂金属材料焊接质量为目标，讨论脉冲焊接工艺在金属材料焊接中的运用。分析脉冲焊接工艺的应用原理与价值，肯定该工艺对于电力产业及电厂的必要性。总结电厂金属材料焊接特性，最后从电厂金属材料焊接、金属材料特性对脉冲焊接工艺影响、金属材料脉冲焊接工艺应用要点三方面展开阐述，探索脉冲焊接工艺实践应用技巧，为今后电厂金属材料焊接工作积累经验。

简介：摘要：电力产业在结构轻量化与功能设计过程中，往往使用铝合金等一系列轻质材料替代常规钢材。为了保证电厂金属材料焊接质量得到全面提升，运用先进的脉冲焊接工艺至关重要。因为不同电厂金属材料物理特性存在较大差异，包括金属连接位置连接界面很容易出现大量的脆硬金属化合物，采用常规连接方法，连接接头质量较差，影响轻质材料和电厂金属连接件的正常应用。鉴于此，研究脉冲焊接工艺在电厂金属材料焊接中的应用。

简介：摘要对于THY－A316L（W）不锈钢管道背面免充氩自保护钨极氩弧焊药芯焊丝进行了很多的实验，特别是对于焊接工艺这一方面，实验中特别关注了在熔敷金属上它的力学特性。通过大量的实验数据得出，在这种焊接工艺之下，所形成的的焊缝品质极好特别是它的脱渣性极为出色、造成的焊接飞溅极少，并且在焊接之后，其管道的背面并没有出现氧化，所以这种焊接方式适应于各个位置及不同部分的工作。

简介：在火力发电厂安装中,采用药芯焊丝对奥氏体不锈钢管道进行打底焊接,背面不用充氩保护,节省了大量的氩气及充氩辅助工具。具有工艺性能良好、操作方便、焊接质量稳定的特点。在不易进行背面充氩保护的管道焊接作业及高空作业时其优点更为突出,值得在火力发电厂安装工程中推广应用。

简介：摘要:本文对316L不锈钢的焊接性能进行了详细分析，并介绍了以小直径钢管为对象的氩弧焊焊接试验。首先，针对316L不锈钢的特性，包括其线膨胀系数较大和热导率较低的特点进行了介绍。接着，重点讨论了焊接过程中可能出现的问题，如焊缝晶粒的长大和低熔点共晶物的产生，并提出了防止热裂纹产生的措施。随后，详细描述了氩弧焊焊接试验的基本参数和各项试验项目，包括外观检验、无损检测、晶间腐蚀试验以及力学性能试验等。最后，通过综合分析试验结果，强调了对焊接工艺的必要调整和改进，以提高焊接质量和结构性能的重要性。

简介：摘要 : 在进行电力建设金属材料 焊接 过程中很多 建设 单位都会使用脉冲焊接这样一项工艺 , 它可以有效地改善间歇输出时间，进而使得在焊接的过程中保护金属材料不被氧化，同时这些金属材料所剩余的热能密度与传统工艺相比会更高。本文结合电力建设实际工作中出现的问题，系统分析 脉冲焊接工艺应用与实践过程中需要注意的关键点，进而提升电力建设的综合工作质量。

简介：摘要：脉冲 MAG焊接是一种具有良好效果的新型焊接技术，通过在熔池中施加较大的脉宽和脉冲电流，达到快速熔池凝固、强化熔深的目的。采用脉冲 MAG焊接技术可以实现厚板、异形件及其他特殊形状的焊缝成形，提高生产效率，降低生产成本。基于此本文对脉冲MAG焊接电信号和对焊接工艺的影响进行详细分析，期望可以为同行业者进行参考。

简介：摘要钨极氩弧焊（TIG）在小直径薄壁圆管的应用越来越广泛，企业中通常选用传统的手工焊接方式，然而该方式目前存在焊接不可靠、效率低、质量低等问题。本文钨极氩弧焊的焊接方式对小直径圆管进行实验比对，探究在不同的焊接电流下焊接不同区域的金相组织，从而确定出焊接质量较好的焊接电流，研究内容为小直径圆管的钨极氩弧焊提供工艺指导和参考。

简介：摘要：HR3C钢的室温组织是单一的奥氏体，通过氩弧焊施焊严格控制层间温度和焊接线能量以及根部打底充氩保护，完成合格焊接焊缝。本文简述火力发电企业 HR3C材质手工钨极氩弧焊焊接工艺。

简介：焊接工艺其是焊接活动当中极为关键的一个步骤，其对焊接产品的品质，还有制造成本其都有极为关键的作用。对于可视化工具的开放来开发焊接工艺书刊内容管理体系，并且经过对于焊接方式进行分离，还有对于其工艺参数进行整理与归类，继而，使焊接工作人员可以更加快捷地查找相关的参数，继而有效缩减施工所需的周期。