简介：摘要：本文研究内容是对废酸再生装置的腐蚀原因进行深入分析，包括酸性环境、高温高压、杂质和污染物等因素对设备腐蚀的影响。探讨不同耐腐蚀材料在废酸再生装置中的应用效果，对比不同材料的耐腐蚀性能。研究废酸再生装置的防护措施，包括控制温度和压力、去除杂质和污染物、定期检查和维护等措施的实际应用效果。预期结果揭示了废酸再生装置腐蚀的主要原因和影响因素、提出有效的防护措施，提高废酸再生装置的耐腐蚀性能和使用寿命、为废酸再生装置的设计、制造和使用提供理论依据和实践指导。

简介：摘要：在炼油装置中，静设备扮演着至关重要的角色，但由于长期与高温、高压、有毒介质接触，这些设备容易遭受腐蚀侵蚀。腐蚀不仅会降低设备的工作效率和寿命，还可能导致严重的事故风险。因此，采取有效的腐蚀防护措施是确保装置稳定运行和提高生产效益的关键，包括表面涂层、使用耐蚀合金、阴极保护、防腐衬里等。基于此，本篇文章对炼油装置静设备的腐蚀防护进行研究，以供参考。

简介：摘要：延迟焦化装置的腐蚀与防护是石油炼制过程中亟待解决的重要问题。随着石油资源的日益紧张和炼制工艺的不断升级，延迟焦化装置在石油加工中的地位愈发重要。然而，该装置在运行过程中常受到各种腐蚀性物质的侵蚀，这不仅影响装置的正常运行和寿命，还可能引发安全事故，给生产带来巨大风险。因此，对延迟焦化装置的腐蚀问题进行深入研究，探索有效的防护措施，对于保障装置的安全稳定运行、提高石油炼制效率具有重要意义。

简介：摘要：某炼油厂预加氢转化单元设备偶有腐蚀现象，而环丁砜类溶剂对抽提塔也有一定的腐蚀性，主要是由于原料中含有硫、氮、氯等杂质。针对连续转化过程中存在的各种腐蚀问题，分别从H2-H2S腐蚀、低温腐蚀、环丁砜溶剂腐蚀和循环水腐蚀四个方面进行了研究，并提出了相应的控制措施。

简介：摘要：延迟焦化装置作为渣油轻质化加工中关键设备，虽然具备成本低、操作简单等优势，但随着原油质量下降，设备腐蚀问题日益严重，对运行安全构成了极大威胁。文章分析了高温硫腐蚀、低温硫腐蚀和应力腐蚀三种常见的腐蚀类型，并探讨了它们的成因及发生条件。为了应对这些腐蚀风险，文中提出了多种防护措施，通过提高材料的抗腐蚀性、优化生产过程和加强设备管理，来延长设备寿命并保障生产安全。希望通过升级材料和技术创新，能够有效减少高硫原油导致的腐蚀问题，保证炼化一体化的可持续发展。

简介：摘要：本文旨在深入探讨炼油装置中静设备的腐蚀问题及其防护措施。通过对炼油过程中静设备腐蚀机理的分析，本文提出了一系列有效的防护策略，以期延长设备的使用寿命并确保炼油作业的安全与效率。

简介：摘要：本文旨在深入探讨炼油装置中静设备的腐蚀问题及其防护措施。通过对炼油过程中静设备腐蚀机理的分析，本文提出了一系列有效的防护策略，以期延长设备的使用寿命并确保炼油作业的安全与效率。

简介：摘要：针对MTBE装置在2019年停车检修期间发现设备腐蚀较重的现象，通过对腐蚀原因分析，找出甲醇水洗系统和甲醇回收系统及脱轻系统含酸的主要因素，再结合MTBE装置的腐蚀特点，对设备自身材质进行升级以及生产工艺方面的优化改进，进而有效降低装置腐蚀，提出相应的应对措施，以减少对设备腐蚀对装置安全生产的危害，从而保证装置设备安全平稳长周期运行。

简介：摘要：在原油加工过程中，催化裂化装置的运行至关重视，而加强对催化裂化装置腐蚀问题的有效防控，是提高原油加工效率的重要保障。基于此，文章主要对催化裂化装置腐蚀的主要原因进行了详细分析，进而对相关防护措施进行了有效探讨，以期能够为提高石油化工生产工作水平提供有益参考。

简介：摘要石油化工企业的炼油装置在使用和运行过程中经常会遇到腐蚀问题，不仅会给企业带来很大的经济损失，同时还会威胁到员工们的生命安全，生态环境也由此会受到污染。在本文中概述了炼油装置的腐蚀性问题，并对装置的腐蚀类型和防护技术进行了研究，以期能为今后的工作提供参考。

简介：摘要随着工业的发展导致生产力的提升，焦化企业也得到了飞速的发展，然而就在快速发展产量增大的同时焦化装置工艺设备出现腐蚀现象，那么就会影响焦化的效率，导致焦化厂产能低下，这会给各个行业带来严重的影响，甚至给我国的经济发展带来冲击，同时也会给我们的工人带来身体上严重的危害。

简介：摘要随着进口原油量的增多，石油化工设备腐蚀情况愈来愈重。在炼油装置中冷换设备是其中最重要的设备，冷换设备的腐蚀程度对产品的质量以及设备运行都有着严重影响，所以冷换设备防护十分重要。本文通过对我国石油化工公司的炼油装置冷换设备运行情况进行了分析，对设备腐蚀情况及原因进行了分析，并提出了相关的防护措施，以此提高产品质量，确保设备的使用寿命。

简介：摘要：随着社会科技的发展，很多炼化企业的加氢装置里面都安装了高压换热器，一个设备的开发与利用，肯定也会伴随着问题的发生，所以东西都有好与坏的两面性。加氢装置中的高压换热器的使用也有着一些问题，腐蚀是高压换热器中最常见的问题，针对加氢装置反应流出物高压换热器的腐蚀问题，本文通过对加氢装置中的高压换热器的腐蚀问题进行分析，并提出一些解决此问题的方案供参考，以减少腐蚀性问题的发生。

简介：摘要：由于工业科技的飞速发展，设备技术含量和产品质量要求不断提高，因此，如果出现设备质量问题，不仅会对整个石油化工企业的生产造成很大的冲击，而且对员工的人身安全造成很大的危害。由于化学原材料的特性，造成的设备失效主要是因设备腐蚀导致，因此，腐蚀与设备失效密切相关，直接关系到整个石油化工行业的正常运转。为了提高设备的使用年限、确保工艺生产的平稳运行，石油化工行业必须加强对设备防腐的认识，并在实践中不断地认识到其产生的原因，并对其进行改进和完善，以确保石油化工行业的可持续发展。

简介：摘要：乙烯装置在工业生产中扮演着重要的角色，但由于操作环境的复杂性和工艺条件的特殊性，乙烯装置往往容易受到腐蚀的影响。腐蚀会导致设备的损坏、运行不稳定以及安全隐患等问题，对乙烯装置的正常运行和生产效益造成不利影响。本文对乙烯装置腐蚀机理进行了分析，研究了影响乙烯装置腐蚀的因素，并通过对乙烯装置腐蚀的深入了解，提出了相应的防护与控制策略。

简介：摘要：柴油加氢装置操作工况苛刻，而且随着原料性质、加工负荷、设备运行等条件的变化，偏离设计的操作工况。高压系统反应产物-低分油换热器管程介质操作温度逐渐降低，反应产物中的氯化铵结晶点前移，易在换热器管束中沉积，使高压系统压力降持续增大，同时结晶铵盐的垢下腐蚀导致管束内漏，严重影响装置的安全运行。分析了铵盐结晶原因和计算了换热器氯化铵析出温度点，从生产运行的角度提出并实施防腐蚀措施，有效地遏制了高压系统压力降增大，延长了换热器管束使用寿命。

简介：摘要：为了更好地促进石化企业的发展，在企业发展的同时保护人民的财产、生命、健康和安全，需要有关人员采取有效措施保护常减压装置，减少设备应用中的腐蚀现象，并采取有效措施处理腐蚀问题，做好常减压设备的防腐工作。本文对石油化工常减压装置腐蚀与防护进行了探讨。

简介：摘要：随着我国经济高速发展，自产原油难以满足增产的需要，综合考虑成本经济性，进口原油品质不高，主要是含硫高、含盐高的低品质原油，存在腐蚀性较强的问题，对炼油装置的安全生产提出了更高的要求，因此有必要对炼油装置进行腐蚀监测，寻找腐蚀点及腐蚀原因，以便采取有效可靠的防腐措施，可以大大提高提升炼油装置的安全性。

简介：　　摘要：石油是一种非常重要的能源以及化工原料，在使用之前必须要通过复杂的炼制过程，在石油炼制工艺中最主要的装置为常减压装置，该装置在石油炼制过程当中很容易受到不良腐蚀问题，严重影响到了整个石油炼制工作的顺利开展。基于此，本文重点针对石油炼制常减压装置的腐蚀问题展开了分析和研究，并且提出了相应的防腐蚀策略。  　　关键词：石油炼制 ; 常减压装置 ; 腐蚀 ; 防护  　　近阶段随着我国社会经济的发展速度不断加快，有效推动了我国工业产业的快速发展，在社会的发展过程中，对石油资源的需求量不断加大，同时针对各种化工产品的需求量也在不断上涨。因此，相关炼化企业在日常的生产和加工过程中，需要不断扩大自身的生产规模，提高石油炼制工作的效率和质量，以此才可以充分满足社会经济发展对资源的需求量。但是在现阶段石化产业的发展过程中，不管是国产石油还是进口原油当中，基本上都含有大量的硫元素以及酸性物质，这些物质在炼制过程当中会对常压装置产生不良的腐蚀问题，直接影响到了石油炼制工作的顺利开展。基于此，必须要针对石油炼制常减压装置的腐蚀问题进行深度研究和分析，提出相应的防腐蚀处理措施来保证石油炼制工作的顺利开展。  　　 1 常减压装置概述及腐蚀对炼化业的影响  　　在石油炼制工艺当中常减压装置不但是整个炼制工艺的龙头装置，同时也是受到腐蚀问题最为严重的装置之一，通常情况下常减压装置产生腐蚀问题分为两种类型，即主要为低温轻油段硫腐蚀和高温重油段环烷酸腐蚀问题，造成这两个不同环节腐蚀问题原因也各有不同。当前由于原油的重质化和劣质化情况越来越明显，原油当中所含有的各种酸性物质以及硫元素越来越多，直接对生产过程中的设备产生严重的腐蚀，通常情况下设备的腐蚀机理经常会出现各种不同的变化，这些杂的腐蚀问题如果仅仅通过传统的防腐蚀处理技术，将无法得到有效的解决，同时这些腐蚀物质会加快设备的腐蚀速率，严重的情况下会造成生产装置出现严重的泄露问题。因此，工厂不得不对设备进行停工检修或者是换新处理，不但影响装置的安全、平稳、长周期运行 ; 同时也会严重影响到整个炼厂的经济效益。  　　 2. 常减压装置腐蚀机理  　　 2.1 低温盐酸腐蚀  　　石油炼制过程中常减压装置产生的腐蚀问题，其中比较常见的是稀盐酸和硫化氢腐蚀问题，这种腐蚀问题通常情况下发生在初馏塔、减压塔以及常压塔三个区域当中，具体区域位于设备冷凝冷却系统、塔顶挥发线系统及存在相变的区域当中，温度低于 150 摄氏度的区域范围当中。在石油的炼制过程中原油当中含有大量的盐、硫化物等酸性物质，在实际的处理过程当中，如果含氯物质和含硫物质产生了变化，形成了稀盐酸或者是硫化氢，由于这些物质的沸点相对较低，因此主要在分馏塔的顶部区域聚集，当遇到蒸汽冷凝水的情况下会产生一系列不良反应，形成酸性较强的腐蚀性物质，尤其是针对硫化氢物质来讲还会直接造成循环腐蚀问题，通常情况下气相部位的腐蚀程度相对较轻，而在相变及液相部位的腐蚀情况比较严重。  　　 2.2 高温硫和环烷酸腐蚀  　　当常减压装置内部的温度保持在 240 ～ 425 摄氏度范围之内经常会产生高温腐蚀问题，产生高温腐蚀问题会直接在初馏塔的底部换热系统当中产生，同时减压塔的测线和减压渣油换热器等部位也会出现不同程度的腐蚀问题，高活性的硫化氢在高温的环境下，会和金属之间直接发生反应，在每一个不同的接触部位当中都会产生相应的腐蚀问题，而温度的不断提升会促使整个非活性硫的快速分解，温度的不断升高硫的腐蚀性会明显加剧，尤其是针对高温条件下分解出来的单质硫腐蚀程度上相比于硫化氢物质来讲更为严重。在此过程中，金属的表面会形成相应的硫化物质保护膜会有效减缓腐蚀速率，如果装置内部的液体流速较高保护膜会慢慢脱落，新的腐蚀问题会由此而生。当温度范围保持在 260 ～ 440 度时会产生局部环烷酸腐蚀问题，不需要水作为介质可以直接和金属材料之间形成反应，从而造成了大面积金属腐蚀问题。  　　 3 常减压装置腐蚀防护措施  　　 3.1 调整“一脱三注”工艺  　　“一脱三注”主要是指脱盐脱水、注缓蚀剂、注中和剂和注水，这种防腐蚀处理方式属于一项非常重要的工艺防腐蚀措施，在“一脱”当中主要是提高原油的脱盐效率，主要的操作方式包含了提高电脱盐的温度，选择出相应的破乳剂并且适当的提高注水量，通过引入超声波破乳技术和脉冲变压器设备，来提高原油材料的脱盐工作效率，简单来讲这些处理方式都是为了有效优化电脱盐的工作步骤，在“三注”条件当中主要是加入相应的调和试剂，有效降低常減压塔当中的硫化氢和盐酸等物质，有效调节常减压装置当中的塔顶水 PH 值大小，使用较多的综合剂是无机氨，所形成的氯化物固体会造成管道结构或者是堵塞问题，进而会形成更加严重的腐蚀。因此，现阶段在大部分的石油炼制工作当中，基本上都采用有机氨材料来进行替代，通过这一处理方式有效缓解了设备漏点区域的不良腐蚀问题，向装置内部加入缓释剂，可以有效保护注入点之后的设备腐蚀问题，但是如果该材料使用过多会对整个厂减压装置产生不良的影响。因此，在正式使用之前需要针对缓释剂效果来进行有效的评定，以此来保证整个装置内部防腐蚀处理工作效果。  　　 3.2 设备选材  　　在常减压装置的材料选择上需要尽可能选择抗腐蚀性能更好的材料，其中重点包含了外部材料、结构材料以及内部涂层三个构成环节，在材料的防腐蚀程度上主要是升级材质为了保证高温条件下，装置内部不会产生严重的腐蚀问题，在常减压工艺流程当中，需要依照相关的生产规定标准对装置技术材质防腐蚀问题进行有效的控制，充分避免应力过于集中或者是装置内部局部过热等问题，有效控制装置当中液体的流动速率，可以使用管径更大的材料来替代直径较小的管道材料，并且在安装过程中需要充分注意磨平处理，有效加强管道衔接区域的防腐蚀处理效果，以此来最大限度上提高成减压装置的抗腐蚀性能。  　　 4. 结束语：  　　在石油炼制过程中由于设备腐蚀问题所造成的安全事故也在不断增多，由此可以看出在石油炼制过程中，针对各种设备的防腐蚀处理对实现整个炼化企业的经济效益以及安全生产有着重要的保障。  　　参考文献：  　　 [1] 南海，姜健， . 炼化俄罗斯原油对常减压塔顶油气管线腐蚀防护分析 [J]. 全面腐蚀控制， 2019 ， 33 （ 05 ）： 68-70.  　　 [2] 侍吉清，潘贤魁，赵伟 . 常减压蒸馏装置脱丁烷塔进料 - 脱丁烷底油热交换器内漏分析 [J]. 石油化工设备， 2019 ， 48 （ 02 ）： 67-71. 

简介：摘要针对抽提回收塔系统存在的塔盘堵塞，集液箱泄漏，换热器堵塞、管束泄漏断裂等问题进行分析，造成设备故障，影响装置的长周期稳定运转。对装置存在的典型腐蚀问题进行分析，并针对腐蚀类型采取相应的措施，是提高设备完好率，保证装置长周期稳定运行。