简介：

简介：烧结矿、球团矿、天然块矿是当前高炉炼铁的原料。含铁品位高的天然块矿日趋减少，我国几乎没有了。因此利用富矿粉或精矿生产的烧结矿、球团矿成为当前高炉炼铁的主要原料。不同国家的铁矿资源不同，因而发展的方向也不同。例如日本，其本国没有铁矿资源，只能从澳洲、南美洲等地购买富矿粉，粒度在6mm以下，适于烧结，

简介：

简介：通过优化球团配矿结构,加强工艺过程控制等措施,球团矿返矿率由13.5%下降到不足9.5%。

简介：2004年包钢扩大产能，分别进行265m。烧结机、5^#高炉（1260m^3）的建设和2^#高炉（由1513m^3改为1780m^3）的扩建改造。7月中旬2。高炉改造完工投入生产。2^#高炉投产后，炼铁厂4座高炉投入生产，日产水平在16000t～16500t之间。由于265m^2烧结机尚未投产，烧结矿生产能力明显不足，

简介：1前言河北津西钢铁股份公司烧结厂现有3座竖炉（1×8m^2＋2×10m^2），年产普通酸性球团矿160万t，球团矿比例占高炉炼铁炉料30％以上。球团矿作为高炉的酸性炉料，具有品位高、粒度小而均匀、堆密度大、还原性好等优点，但是存在着还原膨胀率高，软化、熔滴温度低等高温冶金性能差的问题，特别是球团矿的荷重软化问题。为了了解我厂球团矿的冶金性能，我们从现场取球团矿（包括烧结矿和综合炉料结构）做了冶金性能分析（见表1）。

简介：0前言柳钢120万t／姑箅机一回转窑氧化球团生产线投产至今已近3年时间，已逐步顺产达产，对保障柳钢高炉用料，促进炼铁高产、优质、低耗作出了重要贡献。在球团生产操作的不断优化和设备的不断改进过程中，我们深刻体会到球团生产各项技术经济指标的进步，不仅仅是链箅机、回转窑、环冷机三大机顺行就能实现的，球团生产是一个关联性非常紧密的工艺，任何一个工序环节，甚至是一台小设备出现问题，都可能引起全线生产波动，产量下降。而在设计、生产过程中，一些问题往往容易被我们忽略。

简介：摘要 介绍酸性水汽提装置酸性水带油的危害，目前各炼厂采用的除油设施及其工作原理，在具体生产中的处理方式。

简介：1前言磁铁矿球团作为高炉冶炼的原料，它的质量对高炉冶炼有着重要的影响。特别是近年来公司几座新高炉的先后建成投产，使高炉的容积不断扩大，冶炼能力不断提高，因此对球团矿的要求也越来越高。氧化亚铁含量是球团矿的主要理化指标之一，对高炉冶炼有着重要的影响。一般认为人炉原料的还原度每提高10个百分点，

简介：根据高炉生产实践，入炉品位每升高1个百分点，焦比可降低2％，产量可提高3％，渣量可减少20kg／t，综合体现在生铁成本下降10元／t。球团矿因其强度好、粒度均匀、铁品位高、还原性好等特点，越来越受到现代高炉炼铁的青睐，其在炉料结构中的用量比例越来越高。但是目前我国只有个别球团厂的铁品位达到65％，大部分都在62％～63％左右，有的球团厂还低于60％；与闽外的相比，我国球团矿铁品位一般要低3～4个百分点。所以，进一步提高球团矿铁品位是加快球团生产的首要任务。

简介：结合高炉本部高炉护炉需要,提出生产高钛球团矿和低钛球团矿的TiO2控制标准。以此控制标准组织生产后,解决了先前生产混合球团矿不利于高炉护炉配料调整的问题,节约了钒钛矿护炉资源。生产实践表明：高钛球团矿和低钛球团矿与混合球团矿相比,质量没有下降。

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简介：摘要：本文深入研究了球团矿焙烧过程中的能耗优化技术。首先，阐述了能耗优化在球团矿焙烧过程中的重要性，旨在降低生产成本，提高能源利用效率，并满足环境保护的要求。接着，详细分析了球团矿焙烧过程的能耗构成，包括原料预处理、焙烧和冷却等环节的能耗情况，并识别了能耗损失的主要点，如燃料燃烧不完全、设备热效率不高等问题。针对这些问题，本文提出了相应的能耗优化技术，包括原料预处理技术优化、焙烧工艺参数优化、设备改造与升级以及余热回收利用技术等。这些优化措施旨在提高球团矿焙烧的能源利用效率，降低能耗，为钢铁行业的可持续发展提供技术支持。

简介：摘要： 得益于科学技术的不断发展，提升了高炉炼铁的利用率，充分发挥出燃料质量与炉料构造优化的作用。实际上，在高炉炼铁的原料当中，球团矿属于十分重要的炼铁原料之一。尤其在精矿粉产量日益提高的影响下，让球团入炉的比重也随之提高，尤其对于碱性球团矿来说，凭借着出色的冶金性能，在炼钢原料中发挥出重要的功效。所以，加大对碱性球团矿的生产与冶金性能研究的力度十分关键。本文通过阐述碱性球团矿原料的性能，分析了竖炉烧焙实验情况，并研究了碱性球团矿的冶金性能，从而有效提升碱性球团矿生产工作的总体水平。

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简介：随着钢铁工业的不断发展，竞争日益激烈，促使高炉冶炼必须采取相应的措施增产、降耗。球团矿含铁量高、粒度均匀、冷强度高、还原性好，可节焦增铁，降低生产成本。目前，国内铁矿球团生产以竖炉为主，为了追求产量，各生产厂家都努力提高生产率，但球团冷却这一重要工艺环节往往被忽视，极大地影响了球团的质量。

简介：摘要：针对高炉炼铁而言，无论是烧结矿，还是球团矿，均发挥出很大的原料作用。对于国内的大中型高炉而言，烧结矿的重要性与价值十分关键。鉴于球团矿经常被使用，当精矿粉量日益增长以后，相应的球团入炉比重开始变大。对于碱性球团矿来说，因为冶金性能效果显著，在炼铁过程中发挥出良好的作用。在运用了碱性球团矿以后，可以获取更多的经济收益。通过紧密结合自身的工作经验，将碱性球团矿生产与冶金性能当作主要的研究内容，从下述不同的方面加以展开论述与分析，以便充分发挥出碱性球团矿的良好功效与作用。

简介：中国2003年球团矿产量约3000万t。1999年至2003年我国3种球团方法的主要生产指标列于表1。按生产方法分，其中63座竖炉球团矿产量为2400万t，5年中净增产量l600万t；2台带式焙烧机产量为325．3万t；3座链-回生产装置球团矿产量为193．3万t(不含2003年6台投产设备产量)：所占比例分别为82．2％、11.2％和6.6％。

简介：摘要：球团法是比烧结法更精细的生产工艺，其产品具有铁品位高、冶金性能好、粒度均匀、强度高等特点，便于长途运输和储存。球团粒度均匀、球形规则、强度高，非常有利于炉料的顺行、换热和气流分布，更适合大型高炉的配料。而球团矿强度高，粉化率低，在高炉冶炼中具有改善料柱透气性和降低焦比的优点。

简介：“精料”是炼铁技术发展的基础，我国炼铁精料技术的进步体现之一高炉炉料结构中的酸性球团矿比例得以提高，带动了人炉含铁原料品位的增加，使得高炉炼铁产、质量和经济指标明显改善。