简介：摘要：分别以双氧水和次氯酸钠为氧化剂在相同的反应时间、反应温度、转速下对酸洗废液进行氧化实验，分析了不同投加浓度下酸洗废液中铁离子的转化率，同时通过横向比较，探讨了两种氧化剂的经济性与适用性。结果表明：在实验条件下，双氧水为氧化剂时，投加量为8.37ml双氧水/gFe2+时二价铁离子的质量分数能降低到0.01%以下；次氯酸钠为氧化剂时，投加量为9.31ml次氯酸钠/gFe2+时二价铁离子的质量分数能降低到0.01%以下。

简介：摘要：本文对ESP薄板坯连铸连轧酸洗盐酸废液再生技术进行了阐述。通过对比ESP酸洗盐酸废液处理工艺与常规冷轧酸洗盐酸废液处理工艺，总结出了ESP酸洗盐酸废液再生工艺的设计要点和运行操作重点，从而为国内后续新建ESP酸洗盐酸废液再生机组的设计和运行提供一定的技术支持。同时，提出了ESP酸洗盐酸废液再生工艺设计的优化方向，以期降低机组实际操作运行的难度，减小实际工况与初始设计之间的偏差。

简介：当酸洗液中硫酸浓度低于5％时，不能满足生产要求，需要更换酸洗液，更换下来的酸洗液就是通常所说的酸洗废液。

简介：摘要钢铁行业排放的酸洗废液中含有大量的铁和酸等无机物,如不经妥善处理处置,既能造成水环境的严重污染,又会浪费大量的资源。结合国内外现状及趋势，通过对目前常用的中和沉淀法、高温焙烧法、离子交换法、扩散渗析法、电渗析法等处理方法进行分析概述，指出资源回收率高、自动化程度更高的膜处理技术将是未来酸洗废水处理的主要方式。

简介：摘要：钢铁行业排放的酸洗废液中含有大量的铁和酸等无机物 ,如不经妥善处理处置 ,既能造成水环境的严重污染 ,又会浪费大量的资源。结合国内外现状及趋势，通过对目前常用的中和沉淀法、高温焙烧法、离子交换法、扩散渗析法、电渗析法等处理方法进行分析概述，指出资源回收率高、自动化程度更高的膜处理技术将是未来酸洗废水处理的主要方式。

简介：摘要：在不锈钢酸洗线中，通常需要通过酸洗除去带钢表面的氧化铁皮，并对带钢表面进行钝化，以提高产品的表面质量和耐蚀性能。不锈钢化学酸洗一般采用硫酸/中性盐电解+混酸(HNO3+HF)的酸洗方法，酸洗过程中，酸液会与氧化铁皮及金属基体中的Fe、Cr等金属元素发生反应生成金属盐。随着酸液中金属离子含量的增加，游离酸成分减少，酸液活性不断降低，酸洗效率下降，同时难溶的金属氟化物极易堵塞泵及管道。若将这种活性降低的酸液直接进行中和处理排放，不仅环保处理成本较高，而且造成很大的资源浪费。

简介：摘要本文主要应用的是酸溶一步法利用铝箔酸洗废液制备聚合氯化铝，根据具体的实验研究结果能够看出，在最佳的固液比例中所得到的聚合氯化铝碱化度能够达到70.45%。将实验所制成的聚合氯化铝应用到含有油废水的处理实验当中能够得出，当废水中含油124mg/L，油温达到20℃到40℃之间时，则应投入0.6mL/L的聚合氯化铝，这样做将能够得到最佳的油废水絮凝效果。

简介：摘要这些年来，特别是我国的经济水平日益发展的今天，我们对于经济发展的目的已经不仅仅是带来生产总值的提高，更希望的是能够在“绿色”的前提下达到想达到的目的，而工业领域内的废水“零排放”也逐渐被大家所重视，对于废水排放量较大的钢铁行业在更是成为规划审查中的重点对象。本文主要探讨如何将盐酸酸洗废水有效得处理，并且达到零排放的目的。

简介：摘要这些年来，特别是我国的经济水平日益发展的今天，我们对于经济发展的目的已经不仅仅是带来生产总值的提高，更希望的是能够在“绿色”的前提下达到想达到的目的，而工业领域内的废水“零排放”也逐渐被大家所重视，对于废水排放量较大的钢铁行业在更是成为规划审查中的重点对象。本文主要探讨如何将盐酸酸洗废水有效得处理，并且达到零排放的目的。

简介：

简介：摘要：文章对某化工厂钢件酸洗废盐酸进行试验研究，采用亚硝酸钠催化+氧气氧化工艺进行处理，结果发现“氧气+亚硝酸钠催化氧化”技术具有较好的处理效果，可将废盐酸中的氯化亚铁高效的转化为氯化铁。在氧气流量3.5L/min、亚硝酸钠投加量0.348mol/L、反应温度为常温的反应条件下，催化氧化6h后，废盐酸中的氯化亚铁已几乎完全转化为氯化铁。

简介：

简介：摘要我司#2机组投产前采用EDTA氨盐进行了化学清洗。机组检修中割管测定水冷壁向火侧垢量达224.01g/m2，B侧水冷壁垢下有点蚀，另外该炉已连续运行8年，依据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012）的要求，超临界直流炉垢量达200g/m2，周期5～10年必须进行化学清洗。故决定此次机组检修期间对炉本体进行化学清洗，以降低锅炉垢下腐蚀风险和提高锅炉热效率，提高机组运行的安全性、经济性。

简介：摘要我司#2机组投产前采用EDTA氨盐进行了化学清洗。机组检修中割管测定水冷壁向火侧垢量达224.01g/m2，B侧水冷壁垢下有点蚀，另外该炉已连续运行8年，依据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012）的要求，超临界直流炉垢量达200g/m2，周期5～10年必须进行化学清洗。故决定此次机组检修期间对炉本体进行化学清洗，以降低锅炉垢下腐蚀风险和提高锅炉热效率，提高机组运行的安全性、经济性。

简介：本文介绍了钢材酸洗工艺的原理、生产控制及研究进展，目前酸洗除锈工艺仍被普遍采用，建议加快节能、环保、降耗新工艺的开发。

简介：摘 要 ：本文主要从酸洗循环系统原理、硅泥结晶物形成机理、硅泥堵塞设备危害方面入手，结合现场实际生产情况，对立式循环泵反冲洗装置开发、酸槽酸液导流板装置开发以及酸液药剂选型及加药方式优化三个方面进行了系统分析、研究和改进，从而对生产和设备的运行及维护起到了积极的保障和指导作用，有效地提升了酸洗能力及酸洗质量，为后续硅钢产品的质量提升及提速增产创造了基础条件。

简介：摘要：采用自然氧化沉降—破胶-絮凝沉淀法对油田作业废液进行处理，通过试验来检验混合废液经过预处理和SSF处理机处理后，水质能否达到油田注水水质要求。实验结果表明，与产出水混合处理后可使原水的悬浮物从144～258mg/L降至＜2mg/L、总铁＜0.5mg/L。预处理后的污水由处理前的黑浆状变为清澈透明，淡黄色，与污水混合后经絮凝处理对原水质无影响，基本达到了注水水质标准。该方法具有投资小、净化效果好、设备简单、占地面积小、操作方便、不产生二次污染等优点。关键词：油田作业废液污水处理引言油田勘探开发生产过程中，由于新井投产和老井增产采取酸化、压裂、试油、大修等作业措施而产生废液，据质量安全环保部统计今年指挥部作业废液的年产生量约8×104m3，这类污水含有相当数量的石油类、悬浮颗粒、无机盐、重金属离子及可溶性小分子有机物和高分子聚合物，是一种高污染、难生化讲解的有机污水。由于其成分复杂，水量相对较少，处理难度大，此类污水若直接外排将对周边环境产生严重影响；直接回注会堵塞注水层土壤孔道，降低油层吸水率，影响油田开发。因此，对作业产生的废液进行处理具有重要的经济效益和环境效益……

简介：酸洗过程数学模型可提高酸洗效率，既能防止带钢欠酸洗，又能把过酸洗控制到最低度。主要有两个控制点，即喷淋酸洗控制和温度控制，通过酸洗模型的应用，提高了整个酸洗产线的生产稳定性和经济性。

简介：摘要：电厂凝汽器作为电力生产中至关重要的组件之一，其性能直接关系到电厂的效率和稳定运行。然而，随着时间的推移，凝汽器内部会积累各种污垢，如氧化物、碳酸盐、泥沙和微生物。这些污垢会导致热交换效率下降，影响电厂的能效，因此，对凝汽器进行定期的清洗和维护至关重要。本文将重点关注电厂凝汽器的化学酸洗方法，探讨其原理、过程、应用以及在提高电厂效能方面的重要性。

简介：核设施乏燃料处理过程中产生的高放废液,含有超铀元素和大量的裂变产物,由于其具有放射性强、毒性大、含长半衰期放射性核素自释热以及释放可燃性气体等特点,从而成为核废物处理的重点。本文重点对高放废液在贮存过程中的辐射水平、自释热和氢气释放进行计算,计算方法和结果可以为高放废液贮存过程中的辐射防护安全分析、热积累安全分析和可燃气体安全分析提供参考。