简介：摘要：热风温度CPK是评价叶丝干燥工序生产批次的过程能力，能否满足产品质量标准要求。据统计，2021年四季度，什邡卷烟厂制丝车间叶丝干燥工序近3个月热风温度不合格（CPK＜1）次数达13次，不合格率占比为2.7%。且根据四川中烟《卷烟制丝过程质量检验与判定》为B类异常，严重影响生产质量。本文从减少加热器进风口表面粉尘附着和车间内温湿度变化、减小疏水阀泄压等方面进行优化，有效提高了烘丝机滚筒热风温度CPK，为卷烟产品质量提供了支撑。

简介：摘要本文分析了KLD-2Z烘丝机生产过程中预热时间过长故障产生的原因，并通过对筒壁加热蒸汽管路系统故障部位的判断定位与处理，有效解决了烘丝机预热时间过长影响设备运行效率的问题。就针对KLD-2Z烘丝机生产过程中预热时间过长问题进行分析，解决，排除。并根据存在的问题提出良好的应对措施，为之后的相应问题给予理论参考。

简介：摘要：薄板烘丝机是烘丝机中的一种主要设备，其主要对切丝后的烟丝进行烘干处理，达到生产工艺要求。KLD-2薄板烘丝机在生产过程中发现烟丝弹性差、热风温度在设定值上下波动大等故障问题，针对故障剖析KLD-2薄板烘丝机热风温度波动的原因并且提出相应的改进措施，以此提升设备运行效率。

简介：摘要：KLD-2型烘丝机在生产过程中出现筒壁温度异常波动问题，严重影响卷烟产品的内在品质及物理指标，造成烟丝整体率下降。本文通过描述KLD-2型烘丝机筒壁温度异常波动情况，分析KLD-2型烘丝机筒壁温度异常波动的原因，最后提出相应的改进对策，通过检验，改进后的KLD-2型烘丝机筒壁温度异常现象消失。

简介：[摘要]KLD系列滚筒式薄板烘丝机广泛的应用于卷烟工业制丝线烘丝工序，主要用于中高端烟丝产品。KLD设备的稳定运行时保障烟丝品质的关键设备之一，同时也是各家卷烟工厂关注的重点设备。通过对旋转接头总成进行拆卸，拆卸后发现石墨轴承等旋转组件严重磨损，导致蒸汽密封不严，经过更换并总结出了滚筒式薄板烘丝机旋转接头整体拆解流程。

简介：摘要   

简介：|z|~2=z·z是复数模的一个很重要的性质。利用它解决与复数模有关的问题特别有效。例1若|z|=1,试证:z/(1+z~2)∈R(z~2≠-1)。证明:∵|z|=1,∴|z|~2=z·z=1,z/(1+z~2)=z·z/(z+z~2z)=1/(z+z),∵z+z∈R,z/(1+z~2)∈R。例2已知复数a、b、c的模均为1,且a+b+c≠0,求证:

简介：最值问题是一种常见题型，解法灵活，综合性强．其中不等式法不失为一种好而有效的方法，经常使用，但务必注意相应的等号成立的条件，也就是能否取得最大值或最小值．以下仅就一个最值题的解法及其“更正”谈一点浅见．一、数学通报９７．２《数学问题解答》栏中所刊１０...

简介：从中学教材中得知,对于任意复数z1,z2,…,zn都有|z1|+|z2|+…+|zn|≥|z1+z2+…+zn|.运用这个不等式,求复杂函数的最小值,方法简捷,但是z1,z2,…,zn满足什么条件,|z1|+|z2|+…+|zn|才取得最小值呢?下面用代数形式给出这个条件.

简介：还是宝马痛快,直接为Z2Roadster计划打了个叉了事。曾经的传闻是这样,宝马为了站稳在豪华跑车中的市场地位,希望在Z4跑车之外推出一款Z2跑车,来挑战目前市面中的小型Roadster。同时宝马也有计划为Z系扩展其家族规模,推出Z2以替代Z4上市后所留下的空缺。不过,宝马现已否认,内部人士称车子不会在未来的10年之内推出。

简介：MakinguseoftheZ2×Z2symmetry,wecouldstudythestructurenearmultipleS-treakingturningpoints.Inparticular,weshowthatthereexisttwokindsofsingularpointpaththroughdoubleSbreakingturningpointsandtripleSbieakingturningpoints,onetsquadraticturningporntpathandoneisquadraticpitchforkbifurcationpointpath.SomesimpleregularextendedsystemstocornputedoubleandtripleS-breakingturningpointsareproposed.Numericalexamplesarealsogreen

简介：ThispapersolvesanopenproblemofVaserstein.Themainresultis:theequationx^m+y^m=z^mhasasolutioninSL2zifandonlyifmisnotdivisibleby4or6andmisnotcongruentto3modulo6.

简介：摘要随着国内卷烟厂的工艺提升和技术升级，做为工艺关键设备的烘丝机也在不断的更新和改造。在不同的滚筒烘丝机之间需要进行细化对比。滚筒薄板式烘丝机与滚筒管板式烘丝机两种烘丝方式原理基本相同、功能相同、设备外形相似，区别主要体现在烘筒结构、热风工作方式、换热器控制方式、烟丝水分控制方式、料头料尾处理方式等不同。如果追求烘丝机温度的控制的便利与稳定，可选用管板烘丝机；如果需要温度响应快速，可选用薄板烘丝机。

简介：摘要：薄板烘丝机在烟草行业中的应用广泛，特别是在卷烟厂的制丝线上，其设备结构紧凑，工艺控制模式简单，自动化程度高，需要人工参与调整的参数少，其应用效果显著。

简介：TheauthorshowsthatK2Z[1+（-35的平根号）/2]?A≈Z/2Z.ThemethodofproofisageneralizationoftheTate'smethod.

简介：TheauthorsmainlyconcernthesetUfofc∈Csuchthatthepowerdeformationzf(z)/zcisunivalentintheunitdisk|z|<1foragivenanalyticunivalentfunctionf(z)=z+a2z2+···intheunitdisk.ItisshownthatUfisacompact,polynomiallyconvexsubsetofthecomplexplaneCunlessfistheidentityfunction.Inparticular,theinteriorofUfissimplyconnected.Thisfactenablesustoapplyvariousversionsoftheλ-lemmafortheholomorphicfamilyzf(z)/zcofinjectionsparametrizedovertheinteriorofUf.ThenecessaryorsufficientconditionsforUftocontain0or1asaninteriorpointarealsogiven.

简介：美丽＋技术对于SKECHERS来说一样不能少!首先，SKECHERS极具人性化的高中底设计，修饰腿部线条，计你默默的UPUP!

简介：摘要：烟草工业技术的不断进步，烘丝机作为烟草加工中的核心设备，其性能和效率对产品质量和生产成本有着直接影响。长期运行过程中，烘丝机内部会积累大量难以清除的烟尘和焦油，这不仅影响设备的正常运行，还可能导致产品质量下降。传统的清洗方法虽然在一定程度上解决了清洗问题，但仍存在效率低下、环境污染、设备损伤等弊端。基于此，本篇文章对烘丝机清洗的新方法进行研究，以供参考。

简介：Nuclearmassisoneofthefundamentalquantityofatomicnucleus.Thetotalbindingenergyofanucleusderivedfromtherelatedmassvaluesreflectsalltheinteractionsamongtheconstitutingnucleons.Massesofshort-livedA=2Z+3nucleiof112SnprojectilefragmentshavebeenmeasuredattheexperimentalcoolerstorageringCSRe,employingtheIsochronousmassspectrometry(IMS).TheexperimentwasconductedattheHeavyIonResearchFacilityinLanzhouatthebeginningof2016.Theprimarybeamof112Sn35+wasaccumulatedinthesynchrotronCSRmandacceleratedto467.91MeV/u.Secondarybeamwereproducedbyimpingingthehighintensity112Sn35+beamontoa10mmberylliumtargetwhichwaslocatedattheentranceoftheradioactivebeamlineRIBLL2.Theprojectilefragmentsof112Snemergedfromthetargetwerethentransmitted,separatedinflightthroughRIBLL2andfinallyinjectedintoCSRe.

简介：摘要用MTT法测定细胞生长存活率，反映出HepG2细胞经药物Z2处理，所存活下来的数量，间接反映出药物Z2对HepG2细胞的细胞毒性的强弱，为研究药物Z2之后的药代学和药理学提供临床依据。