简介：裂纺缺陷是碳素管坯钢的主要缺陷特征，多年来严重影响着碳素管坯钢的成材。本文应用现代化数理统计手段对造成该钢种裂纹废品的操作参数进行了回归处理，找到了造成管坯钢裂纹主要影响因素。

简介：本文概述了金属板材爆炸焊接的机理和有关参数的选择,介绍了爆炸复合不锈钢中板的实践。

简介：针对炼钢厂转炉方坯连铸45#钢铸坯裂纹及钢件加工裂纹问题,分析得出钢中的氧化物夹杂和凝固过程硫化物偏析形成的大颗粒硫化物夹杂,及连铸过程二冷段大的温度回升是造成质量问题的主要原因。通过优化连铸二次冷却制度、控制转炉终点碳含量、LF炉提前造还原精炼渣、保证足够的软吹时间、加强保护浇注措施,控制了45#钢生产的铸坯质量,有效的避免了加工开裂。

简介：<正>1前言感染性腹泻是由霍乱、副霍乱、细菌性痢疾、伤寒、副伤寒之外的致病性微生物所引起。笔者于2005年6月1日开始,对鄂钢职工中发生感染性腹泻病暴发流行,进行了追踪调查分析如下:2调查与分析追溯到2005年4月20号,开始就有感染性腹泻患者陆续到医院各相关科室就医就诊。据门诊日志,

简介：本文通过对气体分析、扫描电镜及能谱分析等检测方法，分别对涟钢KR—BOF—RH—CSP（CSP生产线）和KR—BOF—RH—CC（常规板坯生产线）流程生产电工钢精炼及连铸过程中T[O]、[N]及显微夹杂物数量粒径分布情况进行了取样分析。检测结果表明，由于常规板坯在转炉上采用了先进的副枪技术和转炉自动控制技术，钢的T[O]、T[N]含量控制方面要优于CSP生产线；在显微夹杂物的数量与粒径分布方面，常规板坯生产线铸坯中显微夹杂物数量比CSP生产线少约1．8个／mm2，在10μm以下夹杂物占的比例比CSP生产线高约6％，并且铸坯中球状夹杂物比例明显比CSP生产线高，这说明常规板坯生产线的钙处理控制、中包覆盖剂及中包流场设计方面要优于CSP生产线。

简介：冷轧薄板厂热镀锌线锌灰造成镀锌产品表面露钢缺陷,对热镀锌板锌灰形成原因进行分析,重点探讨锌灰缺陷产生的原因,提出在实际生产中从工艺、操作和设备等方面采取措施进行控制,减少锌灰缺陷的产生,提高热镀锌板的表面质量。

简介：我公司与北钢总院于1997年12月签订了关于合作开发16Mn微合金钢协议,主要目的在于通过铌微合金化改善16Mn钢的力学性能,提高16Mn钢板的性能合格率,以16Mnq桥梁钢作为研究开发的目标。

简介：针对冷轧304不锈钢表面微裂纹缺陷,通过系列分析和工艺试验表明,裂纹内不铜含量相比正常不为升高,调查发现热轧精轧机采用的铜导卫是铜的主要来源,也是导致微裂纹的主要原因。

简介：新日铁住金不锈钢公司（NSSC）日前决定上调6～8月国内市场奥氏体和铁素体盘条合同价。NSSC的SUS304奥氏体盘条价格将上升65000日元／吨（701美元／吨），SUS410和SUS430铁素体盘条价格将上涨10000日元／吨。

简介：用户加工GCr15轴承套半成品时,内壁出现裂纹,采用金相显微镜对裂纹进行了观察,发现裂纹两侧及尾端有全脱碳特征,靠近裂纹处出现混晶现象,分析认为裂纹产生于冲孔前,而冲孔过程的形变导致混晶。

简介：

简介：在实验室完成不锈钢表面机械抛光实验,通过扫描电镜观察分析表明,影响抛光缺陷的主要因素分三大类：基体硬质夹杂物、原始表面质量以及抛光工艺中的机械划伤。针对各种缺陷的产生原因,提出了相应的改进措施：通过对炼钢工艺进行夹杂物塑性化控制,减少硬质夹杂物的数量,以及通过调整后续轧制工艺,可避免表面凹坑,提高表面质量,从而较少表面抛光缺陷的产生。

简介：采用在线淬火+离线回火工艺替代离线淬火+回火调质工艺可大幅降低NM360钢的生产成本,实际生产中,由于NM360钢强度高、冷却敏感性强,在线淬火中板形控制难度大。通过合理制定钢板冷却工艺参数、优化设定MUPLIC区上下水量和水比、辊道速度等措施,生产的NM360钢平直度≤10mm/m,同时性能达到使用需要。

简介：伴随着经济社会转型,企业内保必须依托和借力信息化、智能化,引入"智慧安防”思维,改造和重塑内保防范体系。本文结合南钢内部治安保卫系统实际情况,建议加快“智慧安防”系统建设,并提出了设想的总体架构和应推进实施的重点内容。

简介：通过对钢水钙处理情况进行研究,分析了浇注钙处理钢水时浸入式水口结瘤的影响因素,提出了钙处理工艺的有关改进措施,解决了浇注冷镦钢SWRCH22A的水口结瘤问题。

简介：2013年4月14日下午，棒带材厂棒二车间成功对∮14规格螺纹钢实施了四切分轧制，标志着棒带材厂小规格螺纹钢的轧制水平有了进一步的提升，不仅可以提升产能，还能有效降低生产成本。

简介：采用EAF以80%铁水+20%优质废钢为原料不送电冶炼、LF造高碱度CaO-SiO2-Al2O3三元渣系精炼、连铸保护浇注等生产工艺,实现了超洁净焊接用钢H08AT的生产。

简介：

简介：由于八钢生产规模的不断扩大，烧结矿的产能未及时跟上，高炉原料中的球团矿比例达到80％，导致炉墙结厚，产量下降。通过不断实践，最终找到了合适的装料制度，使高炉稳产高产，并创历史最高年产量。

简介：日前。宝钢分公司制造部成功开发电工钢炼钢过程异常情况下的自动判定系统。为二炼钢系统改造过程中炉次的自动判定、先轧后判等系统项目实施提供了有力的技术支撑。