简介：摘要： 21 世纪，有很多新兴科技都在高速发展，而数控机床便是其中一个比较热门的话题。它取代了传统车床的加工模式，大大地降低了人工操作的模式，结合了计算机使生产更加方便。虽然数控机床如今在工业生产上已经开始大规模的使用，但是还是有很多问题出现，比如产品的加工质量不过关、生产效率低、加工成本高等问题。特别是在高铁动车的零件制作当中，许多重要且精密的零件是不能有误差的，而这些问题都与切削参数有关，如果在加工时切削参数选择得合适，那么便可以解决许多数控机床加工方面的问题。

简介：摘要：本研究深度剖析在切削过程中，刀具磨损的机理及其如何作用于刀具的使用寿命。通过实际操作与深入研究，找出导致刀具损耗的关键因素，涵盖机械、热量以及化学等方面的磨损。在本次探究中，特别重视切削速度、进给速率及切削深度这三个主要参数，研究它们如何作用于刀具磨损状况。为使刀具使用周期更长，制定一套改善方案，涉及挑选合适的切削参数、应用高端刀具材质与先进涂层技术。设计一套依托机器学习的预测机制，旨在对刀具的磨损情况进行实时监控，并准确预估其使用寿命。运用这些策略和模型，预计能大幅增进切削加工的效率，同时减少生产成本。

简介：摘要：铝合金具 有密度小、成本较低、内应力均匀、散热 性能良好、不易腐蚀等特点，因此铝合金零件被广泛应用于各行各业，尤其是电子行业及航空航天行业。铝合金零件的成型方式一般分为钣金成型、机加工成型和模压（铸造或锻造）成型，其中，机加工成型的工艺方法更易于实现结构形式复杂而精密的零件以及单件小批量试制类零件广泛应用。

简介：摘要： 科学技术是第一生产力，我国当今的科技水平在国际上也有相当的地位。特别是如今的高铁动车，我国的高铁动车的综合质量可称为世界第一，平稳、速度快、质量好都是我国动车大力发展的方向。而数控加工技术便是我国高铁动车能大力发展的主要因素。其中许多高铁动车的重要零件都是通过数控机床加工，而其中能否最大程度地发挥数控机床加工效率高、质量好地特点便是关于刀具地选择和切削用量地控制。

简介：摘要：铝合金由于其具有比强度高、成形和加工性能好、耐腐蚀性能好等特点，作为非常重要的飞机结构材料，在大飞机结构中占有很大的使用比例。而随着飞机加工精度和轻量化指标不断提高，铝合金数控加工技术显得尤为重要。在航空产业轻量化的发展过程中，航空铝合金零部件在数控加工时切削量节节攀升，产品的高性能和精密化对数控加工技术提出了新的挑战。高速切削技术具有加工效率高，切削负荷低、传入工件的切削热少及加工变形小等显著优点，20世纪90年代中期已成功应用于航空制造业，并取得了显著的经济效益。大飞机结构件中有很多是薄壁件及难加工材料，掏空率较高，大部分都在90%以上，零部件的尺寸精度和表面粗糙度质量要求较高，在加工过程中极易产生变形，高速切削加工飞机薄壁零件有助于降低切削力，减小切削变形，切屑可带走大部分切削热，使制品的表面质量得到很好控制。

简介：摘要:随着我国社会经济的快速发展，社会生产对机械制造业的要求也越来越高。在新形势下，原有的组合机床加工模式已不能满足实际需求，迫切需要研究更高效的制造技术。数控高速切削技术作为一种集能耗低、切削速度快、精度高、绿色化、切削性能好等优点于一体的技术，已逐渐成为机械加工的主要技术，极大地促进了机械制造业的不断发展。

简介：摘要：近年来，伴随着机械制造行业的不断进步与发展，该技术已经被广泛应用在电气工程、建筑工程、运输工程等行业中，而当前机械制加工的技术种类繁多，其中颇具代表性的技术便是数控高速切削加工技术，其在提高机械制造工作效率与工作质量方面发挥着重要的作用，不仅符合了可持续发展的要求，同时还具有绿色环保等优点。本文阐述了数控高速切削加工技术优势及加工中的影响因素，提出了相应措施，希望能够大幅提升机械加工精度，促进我国机械制造行业持续健康发展。

简介：摘要:在创新理念的推动下，数控高速切削技术已经进入到生产加工的领域，其集能耗低、切削速度快、精度高、绿色环保和切削功能良好等优点使其在制造业领域发挥出了作用，作为一体化技术，已经成为机械加工中最为重要的技术，从根本上推动了我国的机械制造行业不断发展。本文主要就数控高速切削加工技术在机械制造中的应用进行了分析。

简介：摘要：本文对金属加工用高效切削液进行了研究讨论，目的在于分析高效切削液对于提高加工效率以及质量所起到的效果以及所面临的一些问题，并且提出了一些解决措施。对切削液进行基本定义，分类，并对高效切削液特点及其对金属加工起到的关键作用进行说明。对高效切削液的降温和润滑性能，环境和健康安全性及使用成本进行深入探讨。进而提出改善润滑性能，提高环境安全性和降低使用成本的对策。经过全面分析探讨，本文认为通过对切削液配方及使用管理进行优化，能够有效地促进金属加工过程高效可持续发展，促进工业生产朝着更环保、更有效率的方向迈进。

简介：摘要：离心水泵设计选型时，首先考虑水泵应满足最不利工况点的要求来计算水泵的设计流量和设计扬程。根据此法选型的水泵满足了最不利工况点的要求，却忽略了能耗。而在实际生产中，为了确保水泵的安全运行，并使水泵运行于高效区间内，只能通过关小出水阀门来改变管道特性曲线，从而改变水泵的运行工况点。此举可以使水泵安全运行于高效区间内，却使大量的能量消耗在阀门上，造成电能很大的浪费。本文主要介绍的叶轮切削改造，是一种高效经济的水泵节能技术。

简介：摘要