简介:以Fe/Al元素混合粉末为原料,通过反应合成制备Fe-40%Al(原子分数)金属间化合物多孔材料。于600℃在S2(1×104Pa)+N2的混合气氛中进行高温循环硫化实验,研究FeAl金属间化合物多孔材料的硫化性能以及材料孔结构的稳定性,并与预氧化多孔FeAl、多孔316L不锈钢和多孔Ni进行对比。结果表明,经过152h的循环硫化后,多孔FeAl质量增加1.1%,预氧化多孔FeAl质量增加0.003%,而多孔316L不锈钢和多孔Ni质量分别增加10.24%和52.2%。多孔FeAl材料的最大孔径则从开始的13.9μm缓慢减小至22h的12.9μm,随后保持长时间的稳定状态,而多孔Ni和多孔316L不锈钢的最大孔径分别经历22h和52h硫化腐蚀后降为0。由此说明Fe-40%Al多孔材料的高温抗硫化性能及孔径的稳定性远优于多孔Ni和多孔316L不锈钢。经过预氧化处理的FeAl多孔材料的高温抗硫化性能更加优异。含SO2高温烟气净化试验表明,FeAl滤芯过滤器除尘效率高,工作稳定。
简介:热电二车间两台480t/h煤粉锅炉配备大油枪点火装置,采用0^#轻柴油,每年因锅炉启停和助燃使用轻柴油约1000多吨,直接成本约900万元左右。为降低发电成本,热电二车间对锅炉点火装置进行了改造,采用了等离子点火技术。点火装置改造后,实现了锅炉无油点火及低负荷助燃功能,每年可节约的直接费用为776.73万元;在锅炉点火初期即可投入电除尘器运行吗,避免了大量烟尘直接排放到大气中给环境带来的污染;解决了原有点火系统使用轻柴油点火,因冬季温度低使得点火困难而导致锅炉启动时间长,难以及时投入生产运行的问题,产生了较大的经济效益和社会效益。本文对等离子点火技术的工作原理、点火机理等作了简单介绍,并对其在热电二车间煤粉锅炉上的应用情况进行了分析总结。
简介:本文通过对镜铁山矿桦树沟矿区东区通风系统所存在的问题的分析,从而提出对应的解决措施,为矿山生产改善作业环境,提高矿井通风能力,增强矿井抗灾能力提供比较切实可行的办法。
简介:结合镜铁山矿目前信息化和数字化建设现状。围绕镜铁山矿安全生产需要。提出镜铁山矿信息化、数字化矿山建设方案及建设思路:遵循“总体规划。分步实施:统一标准,互联互通;突出重点,整体推进”的基本原则,以矿山生产业务需要为基础,分步实施,循序渐进。矿山应该从矿山自动化开始,实现设备代替工人、监控代替巡检、遥控代替现场,将矿山的高危岗位生产人员解放出来,达到降本增效为目标;然后实现数字化,将生产数据集中汇总,统一调度和报表,及时反馈;最后实现智能化,建立矿山生产模型,实时更新生产数据,通过远程计算和调度.实现自动调度和管理。
简介:通过粉末冶金原位合成法制备Al3Ni金属间化合物增强铝基复合材料。采用X射线衍射,扫描电镜,硬度测试和压缩强度测试,研究烧结温度对复合材料微观结构和力学性能的影响。结果表明:在铝基体中成功获得了均匀分布的金属间化合物Al3Ni增强相;随烧结温度从570℃上升到590℃,复合材料的密度从2.435g/cm^-3上升到2.990g/cm^-3,维氏硬度从~24升高到~37;经590℃烧结制备的复合材料表现出了高的压缩强度(255MPa)和伸长率(~40%)。