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  • 简介:摘要:随着社会的不断发展,能源短缺的问题层出不穷。供热系统在社会能源供给系统中占据很大的比重,所以,要想有效解决能源供给不平衡和产能过剩的问题,就要对城市中的供热系统进行深入分析,并且研究城市锅炉房该如何进行节能减排,从而解决能源的使用问题。

  • 标签: 供热锅炉房 节能减排 措施探讨
  • 简介:  【摘要】    低碳环保与能源回收再利用是新时代背景下发展绿色经济的一类重要措施,对于钢铁企业而言,所产生余热资源相对较为丰富,目前在余热利用方面还有待进一步提高。将此类资源进行综合利用后,各类操作效果也可以得到保障,企业经济性得到显著提高,而耗能和成本支出则可以相对应降低。利用可靠余热回收及利用技术,可以显著降低能耗。在采取回收加热炉烟气余热与水量等冷却构件余热利用,合理改造之后,所产生经济效益和社会效益相对较为明显。   【关键词】    加热炉    余热综合利用    烟气余热    汽化冷却    应用   钢铁企业自身在能源消耗方面数量较大,且整体能源消耗较多,所产生的经济成本较大。而如果不能较好地在根本上明确成本节约的重要途径,则无法达到一个较好的资源 再 利用等成果,会影响到所有操作效果,导致很多问题出现。 真 对这一特点,实际操作过程中要充分明确加热炉余热综合利用技术及应用的关键性及重要性,合理进行技术改造与应用操作,确保各类技术得到有效落实。一般在这一过程中,汽化冷却系统改造是十分重要的一部分,自身效果也更可观。

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  • 简介:摘要:燃煤锅炉排烟热损失为8%甚至以上,高温烟气直接排入大气,存在大量的能源消耗和浪费现象。当锅炉排烟温度升高10~15℃时,锅炉效率降低1%,本文通过研究锅炉尾部受热面的工作条件及换热的理论基础,提出对尾部受热面进行结构改造并通过迭代校核计算验证可行性的设计方案,达到回收烟气余热,降低排烟温度,提高锅炉效率的目的。

  • 标签: 燃煤锅炉 排烟温度 锅炉效率 迭代校核计算
  • 简介:  【摘要】    低碳环保与能源回收再利用是新时代背景下发展绿色经济的一类重要措施,对于钢铁企业而言,所产生余热资源相对较为丰富,目前在余热利用方面还有待进一步提高。将此类资源进行综合利用后,各类操作效果也可以得到保障,企业经济性得到显著提高,而耗能和成本支出则可以相对应降低。利用可靠余热回收及利用技术,可以显著降低能耗。在采取回收加热炉烟气余热与水量等冷却构件余热利用,合理改造之后,所产生经济效益和社会效益相对较为明显。   【关键词】    加热炉    余热综合利用    烟气余热    汽化冷却    应用   钢铁企业自身在能源消耗方面数量较大,且整体能源消耗较多,所产生的经济成本较大。而如果不能较好地在根本上明确成本节约的重要途径,则无法达到一个较好的资源 再 利用等成果,会影响到所有操作效果,导致很多问题出现。 真 对这一特点,实际操作过程中要充分明确加热炉余热综合利用技术及应用的关键性及重要性,合理进行技术改造与应用操作,确保各类技术得到有效落实。一般在这一过程中,汽化冷却系统改造是十分重要的一部分,自身效果也更可观。

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  • 简介:摘要:近年来,随着环保要求的日益严格,“煤改气”作为一个主要的清洁供热方式,使得北方地区城市天然气很大程度上用于采暖供热。燃气锅炉广泛应用于工业和供热等领域,随着我国大气环境治理和蓝天行动计划实施,燃气锅炉成为北方大中城市重要的供热热源设备之一,是主要用气和能耗大户及氮氧化物排放大户。近年来对燃气锅炉进行了低氮改造,其中部分锅炉通过降低燃烧温度减少NOx生成,但同时降低了锅炉燃烧效率。鉴于此,本文对燃气锅炉供热余热利用应用提出了一些建议及参考。

  • 标签: 燃气锅炉 供热 烟气回收 余热利用
  • 简介:摘要:本文探讨了电站锅炉余热深度利用的现状及尾部受热面优化的方法。通过分析电站锅炉余热回收技术、尾部受热面的改进措施以及它们对锅炉性能的影响,提出了一系列优化建议。旨在提高电站锅炉的能效,减少能源浪费,实现资源的最大化利用。

  • 标签: 电站锅炉 余热利用 尾部受热面 综合优化 能效提升
  • 简介:摘要:余热余热发电的重要设备之一,它利用烧结环冷机废气作为热源,生产蒸汽用于发电。在锅炉的正常运行中,汽包液位的控制是一个重要的参数。为了克服负荷设定引起的水位波动过大,消除虚假液位的影响,必须事先消除蒸汽对液位的干扰。因此,除了主流体控制回路外,还插入了蒸汽流量(前馈信号)和进水流量(串级副回路为测量信号)两个辅助附加参数。本文的重点是更好地调节供水,水位信号,蒸汽功率信号和给水流量信号。它综合考虑了蒸汽量和给水量相等的原则,又考虑了水位偏差的大小,既补偿“虚假水位”的反应,又纠正给水量的扰动。

  • 标签: 余热发电 PID控制 汽包液位
  • 简介:摘要:针对某大厦完成一整套燃气热水锅炉的手自动控制系统,采用西门子软件 PLC 控制,同时使用上位机监控的数字化生产系统,最终通过验收并投入生产使用。 降低了人工的工作强度,在保证供暖系统高效运行的同时,提升了整个流程的安全性和经济性。

  • 标签: 锅炉供暖 PLC WinCC
  • 简介:摘要:中原油田分公司油气储运中心柳屯油库现在的供热系统为3台蒸发量为6吨/小时的WNS6-1.25-Q型全自动蒸汽锅炉,2台ZDR-20B型全自动流量型钠离子交换器软化水处理装置,运行时间已经超过11年,存在燃效效率差、钠离子交换器故障频繁、软化水再生后不达标、钠离子交换器机头密封性能差等问题,为提升供热系统的燃烧效率,减少故障率,通过采用双级反渗透设备替换钠离子交还器、更换CCS-4.2低氮燃气燃烧器和设计自动控制系统的方式,有效的提升了供热效率,通过在现场的实际应用,效果显著。

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  • 简介:摘要:热电车间煤粉锅炉是全厂的主要供汽设备,如果出现问题,将直接影响全厂的设备运行。而给煤系统是煤粉锅炉重要的辅机之一,如果出现故障不能及时输煤,锅炉将因此被迫停车或减量,给公司带来重大损失。为了能保障锅炉的安全运行,确保给煤系统正常运行,就成为本次研究课题。

  • 标签: 煤粉锅炉 给煤系统 持续改进 锅炉安全
  • 简介:摘要: 由双燃料发动机和电力推进技术相结合而产生的双燃料电力推进方式 集 合了两者的优点 , 与传统的蒸汽轮机推进相比,具有油耗低、排放低、控制性能好、载货空间大等突出优点。 基于此,本文对 LNG船双燃料电力推进及余热利用系统能效进行了探讨。

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  • 简介:摘要:随着我国工业的大踏步发展,对能源利用的需求日益增大,同时在企业间竞争的存在以及企业家本着为社会负责的精神,现节能降耗意识也日趋增强。成本控制的核心就是要实现最低目标成本,目标成本是指企业在一定时期内为保证目标利润实现,并作为合成中心全体职工奋斗目标而设定的一种预计成本,它是成本预测与目标管理方法相结合的产物。在钢铁企业中,烧结工序能耗仅次于炼铁工序,居第二位,一般为企业总能耗的 9%~ 12%。在烧结工序中约有 50%以上的热能被烧结矿显热(冷却机废气)和烧结机烟气显热带走,其中烧结矿显热占烧结工序能耗可达 35%左右。因此,开展烧结矿显热回收利用具有非常高的价值。对用于烧结余热回收系统的竖冷窑总承包工程来说,设计阶段的成本预测和施工阶段的成本控制是钢铁企业能否有效节约成本的关键。

  • 标签: 成本控制 总承包工程 烧结余热回收 竖冷窑
  • 简介:摘要:随着我国城市化进程的快速发展,目前冶金企业能耗较大,节能降本潜力巨大,许多热轧生产线的冷床余热未被有效开发利用。冷床是冶金工业生产中重要的冷却设备,在现有装置中,热量直接散失在大气中,造成能源浪费。采用热管技术对轧钢冷床余热进行回收和利用,不但可以创造可观的经济效益,同时可以减少环境污染,具有一定的节能意义。

  • 标签: 热轧 冷床余热 回收利用
  • 简介:摘要循环硫化床锅炉技术作为一种新型的清洁燃烧技术,它是基于鼓泡床锅炉而研发出来的,这种燃烧技术相较于传统的锅炉技术可以燃烧一些劣质的燃料,对于降低企业的运作成本有着重要的作用。另外,所使用的劣质燃料也有效降低了二氧化硫等空气污染物的排放,有着良好的环境保护作用。基于此,本文就循环硫化床锅炉系统的优化措施进行了简要探析,其主要目的是为了能够降低企业的经营成本和锅炉的阻力损失,希望能够为相关从业者提供参考借鉴。

  • 标签: 循环硫化床 锅炉 风系统 优化措施
  • 简介:摘要:工业的发展,在促进经济快速发展的同时,也使得环境污染进一步加重,其中以二氧化硫污染最为严重。因此,本文主要针对这一现状,通过对锅炉湿法脱硫处理系统进行分析,在不影响工业生产效率的同时,有效降低其中二氧化硫的排放,从而有效促进工业可持续发展。

  • 标签: 锅炉 湿法脱硫处理 系统构架
  • 简介:摘要:本文首先阐述了船舶主机余热的类型及利用途径,论述了船舶主机的余热利用现状,接着分析了船舶主机余热利用主要技术手段,最后对余热利用装置的管理进行了探讨。

  • 标签: 船舶主机 余热利用
  • 简介:摘要:我公司燃煤锅炉长期运行中存在点火升温运行成本高,点火枪燃烧不充分等问题,加之存在柴油储罐这个危险源和安全风险。通过工艺流程优化和改造后,将含硫甲醇做为锅炉点火升温原料并通过在点火枪处增加压缩空气可以很好地解决以上问题,也提高了含硫甲醇的利用率,减少设备维护保养成本。

  • 标签: 锅炉,甲醇,点火
  • 简介:摘 要:火电厂中的锅炉系统运行工况对于电厂生产安全和生产效益至关重要。本文围绕电厂锅炉制粉系统运行的议题进行了分析研究,分析了锅炉制粉系统的运行原理,对运行过程中的问题进行了梳理,并结合自身经验提出了优化技术措施,供相关人士参考。

  • 标签: 电厂生产 锅炉 制粉系统运行 技术