简介：本文中较为深入细致的阐述了，笔者对近年来煤化工造气方面经常被业内人士讨论、甚至争论的六个方面的问题．阐述个人观点，希望形成共识．

简介：0引言随着近年来煤化工产业的发展，煤气化技术也不断有所创新。就以近年比较热门的加压、气流床粉煤气化技术来说，水煤浆进料的：国外有德士古、E．Gas等，国内有华东理工大学的多喷嘴、西北院的多元料浆、清华炉等；干煤粉进料的：国外有Shell、普兰福（Prenflo）、GSP等，国内有西北热工院的两段进料干煤粉气化炉、航天工业的HT-1航天炉、

简介：0前言近年来，由于无烟块煤市场价位居高不下，煤炭生产企业和煤化工企业重新整合，使80％以上煤化工企业失去了稳定的优质无烟块煤原料基地。双重困难使以块煤焦为原料的煤化工企业，选择了型煤气化的道路。

简介：分析UGI煤气炉及系统配置目前的技术状态；综述UGI煤气炉历次技改的方法及得失；小氮肥行业与中氮肥行业造气技术改造多处相通；进一步扩大煤气炉直径是UGI气化技术的发展出路。

简介：4回顾“十五”期间造气技术装备的发展情况（1）系统工艺流程改造：小氮肥行业简化造气流程、加粗工艺管线、加大除尘设备能力、降低系统阻力等项工作，成为该时期造气技术改造的主题。集中余热回收流程开始推广而且量大面广，绝大多数传统工艺流程改为集中余热回收流程。

简介：1当前形式及项目背景大家知道，石油和化学工业既是能源产业，义是原材料产业，在国民经济中占有十分重要的地位。目前，我国已经成为全球第二大行油消费国和进口国，并且平均每年以17．3％的速度增长。庆幸的是，与我国的石油和天然气资源相比较，我国的煤炭资源相对比较丰富。

简介：1不要把灰渣残碳量作为评价造气水平的绝对依据多年来，煤化工行业大多数厂家都遵循着这样一种传统的管理方法，就是把考核灰渣残碳量，作为对造气生产的主要管理手段，而且一直认为“是唯一的、简单易行的、行之有效”的考核办法。

简介：

简介：煤气炉在合理的高径比情况下，能够充分得到较为理想的气化强度，高径比一旦失调，炉况就难以正常，气化强度就会急速下降．文章较全面的解答了中小型氮肥厂各种炉型炉径扩大后，高径比等相关的许多技术问题．

简介：0前言山西兰花科创田悦化肥分公司是于2007年10月建成投产的一家中型煤化工企业，生产规模为一套独立的年产18万t合成氨、30万t大颗粒尿素及副产1万t甲醇装置。近一段时间以来，发现造气循环水系统在运行中存在着微涡流的运行负荷大、冷却塔内布水管及喷头堵塞严重、循环水水质差等一系列问题。我们经过仔细研究，认为这些问题的出现与系统设计的加药位置不合理有关，于是对加药位置进行了更改，目前已取得明显效果。

简介：文章对灰熔聚粉煤气化炉运行现状进行了论述，对灰熔聚粉煤气化炉存在的问题进行了分析探讨，并提出了改进意见。

简介：6掌握好炉顶，炉底温度在吹风和上吹过程中，炉顶温度偏高而且上升幅度大，说明炉内火层上移或气化不匀。吹风和上吹时气体带走大量显热，使制气效率下降，产气量少。如果炉底温度偏高，波动幅度大，说明火层下移或局部下移，致使下灰返焦多，炉底设备寿命短，下吹气体带走热量增多，热利用率下降。炉顶炉底温度都偏高，灰渣全是黑褐色疤块，坚硬、质重、无孔、细小渣块少，为炉况严重恶化的前兆。炉顶温度稍高且有上升趋势。炉底温度偏低且有下降趋势，．说明炉内气化不匀，局部结疤，为炉况即将恶化的前兆。所以，炉顶和炉底温度是正常操作中一个重要的控制指标。

简介：a．分析煤气炉的高径比和夹套锅炉的高径比制约生产能力的问题，b．倡导以科学的眼光看待热效率问题，c．多少年来一直刻意追求低系统阻力结果如何。

简介：4经济效益分析碎煤（UGI）纯氧连续气化生产高热值清洁水煤气替代天然气作工业燃气，节能减排与经济效益显著：

简介：3综合型多用途新兴清洁燃气生产技术的推广应用3．1碎煤（UGI）纯氧连续气化生产水煤气的技术特点碎煤（UGI）纯氧连续气化进入燃气产业，得益于政策推动和市场迫切需求，政策要求工业燃气生产要严格控制煤气生产过程中的三废无害化处置，并且强制性要求提高燃气纯净度和发热值。并且指出以高热值低成本清洁燃气全面替代传统煤气发生炉生产的低热值燃气，是解决传统技术装备煤气生产和燃烧过程能效低、污染重等问题的现实有效的措施。

简介：概述我国是以煤炭为基本能源的大国，在一次性能源消费中，煤炭比重依然最大，由于油价节节攀升，所以从国家能源消费格局来说煤化工地位显的越来越重要了，煤炭气化是洁净、高效转化利用煤炭的最主要途径之一。因此，发展洁净煤气化技术促进煤化工产业健康有序发展己成为今后能源利用的趋势。

简介：1流化床煤气化的优点与弱点流化床煤气化技术在煤气化技术中有着很重要的地位，虽然这种气化技术早在17世纪就已经在德国得到工业化的应用，但一直至今仍有不少人们在潜心研究这项古老而又具有某种“魔力”的技术。

简介：化肥生产企业“两煤变一煤”的技术已推广多年，各企业均收到可观的经济效益。个别企业真正地长时间停掉了烟煤锅炉，达到了系统蒸汽自给，但大多数企业的烟煤锅炉都在低负荷运转或间断开停，新一代造气“三废”流化混燃炉将彻底解决这个难题。