简介:『摘要』:一汽-大众汽车有限公司面向全社会推出高品质价值经典乘用车,对产品质量有严格的要求。冲压中心主要承担着轿车冲压件的生产任务。作为整车首道工序的冲压件,其质量是整车产品的品质保证。冲压件的坑包、脏点、油包、残油、缩颈、拉裂等缺陷严重影响产品质量。缺陷增多必然造成废返品增多,导致浪费过大及成本增加。冲压板料在冲压成型前需进行清洗,而控制板料表面油膜正常是消除以上缺陷的必然方法,由此板料清洗机就起到至关重要的作用。本论文对冲压板料清洗机的结构、清洗机内挤干辊的检验事项及拆卸方法进行介绍,并针对板料清洗后油膜厚度对质量的影响进行介绍。论述如何通过调节清洗油粘度、流量、挤干辊压力结合挤干辊使用周期来控制清洗后板料油膜厚度。
简介:摘要:随着汽车产销量逐年攀升,对生产效率的要求也与日俱增。为了满足消费者对汽车外观的要求,汽车外观设计越来越复杂,模具结构设计也随之变得越来越复杂。而高速冲压生产线的逐步普及,使得高冲次高产量的生产需要更频繁的模具拆装。然而,模具拆装的频繁操作对工人的技能和体力都有很高的要求。不仅如此,模具拆装的效率也直接影响到生产效率和成本。因此,如何提高模具拆装效率并避免意外损坏成为了汽车制造企业共同关注的问题。针对这一问题,汽车制造企业开始采用新的技术和设备来提高模具拆装效率。比如,一些企业开始使用模具换装设备,可以实现快速的模具更换,大大缩短了换模时间,提高了生产效率。同时,一些企业还开始使用智能化的模具管理系统和远程监控系统,可以实时监测模具的状况,及时发现问题并进行维护,避免了意外损坏的发生。
简介:摘要:随着我国经济的不断发展,在工业生产中已逐渐使用关节较多、自由度较大的机械设备进行生产。冲压自动化生产线中工业机器人的应用与传统人工操作相比具有非常显著的优势,首先,能够有效替换冲压操作中的传统人工操作,节约人工成本的目。其次,工业机器人在冲压自动化生产线中的应用能够充分展现出其灵活性的操作优势,可进一步提升工业生产的安全性。最后,工业机器人具有可编程特性,可通过对其程序的调整确保其在实际生产线工作运行中进行合理化思考和调整,保证工业生产产品质量。另外,工业机器人在冲压自动化生产线中的应用在生产前将运转程序设定好,通过自动化系统进行预定控制,能够有效解决生产中危险操作问题。