简介:通过分析2011~2014年的烧结原料数据,总结出影响烧结产量和质量的因素,针对影响因素采取有效措施,从而稳定和改善了烧结矿质量,满足了高炉生产需求。
简介:电炉厂采用液压驱动的比例伺服控制系统来调节控制电极。本文对电极调节原理进行研究分析,详细阐述生产使用中存在的典型故障和解决办法。
简介:描述我厂酚氰污水处理系统运行紊乱的处理方法,分析原因,并就如何稳定系统运行效果、出现问题后如何迅速采取有效措施提出了几点看法。
简介:本文叙述了近几年来我国废钢铁消耗及市场运行状况,对未来我国废钢铁的资源状况、回收利用及相关的国家政策对钢铁行业的影响作了相应的分析和探讨。
简介:本文对带压焊接问题进行了理论分析和工艺探讨,提出了相应对策及解决措施。
简介:
简介:针对2014年宽厚板厂≥50mm特厚板常见的非计划类型及原因进行了分析,并结合生产实际,制定了多项针对性的非计划改进措施。实施后显著提高了宽厚板厂特厚板的各项质量指标。
简介:分析焦炉烟气脱硫脱硝技术现状及技术进展,展望烟气脱硫脱硝技术发展方向。
简介:高压绕线电机在水泥厂广泛应用,在生产维护中,最常见的故障是电机碳刷打火,严重影响生产和电机的安全运行。本文分析介绍了酒钢宏达建材有限责任公司绕线式电机在使用维护过程中,由于碳刷打火引起的电机滑环、碳刷、刷握烧损的原因及处理方法,并提出了改进和防范措施。经过两年多时间的实践,故障现象基本排除,取得了显著效果,为稳定生产和电机安全运行准备了条件。
简介:通过常规工业分析和煤岩分析相结合的手段分析了炼铁新厂炼焦煤质量现状,提出后期炼焦煤使用和采购中应注意的几个问题。
简介:本文针对酒钢焦化厂弗萨姆法生产无水氨工艺装置位于HPF法脱硫工段之后容易引发的解析系统堵塞问题进行了分析,并阐述了相应的改进措施。
简介:为了挖掘企业内部潜力,盘活库存资产,以有效地缓解资金紧张状况,探索盘活备品备件资金措施。在2001年7~8月份,公司财务部组织对各二级单位进行了清仓查库工作,我们发现,目前公司存货管理方面存在一些不足,根据产生的原因,提出几点建议。
简介:1.1钢铁企业在建规模过大,投资增幅过高。对钢铁企业投资的第一高峰期在1995年。共568亿;对钢铁企业投资的第二高峰期在2002年,共704亿;而2003年则高达1427亿。同比增长达96.6%。
简介:通过对易切削钢SUM23HS热轧线材表面裂纹的金相、电镜分析,该裂纹由连铸过程保护渣卷渣所致.通过加强连铸工艺过程控制,能有效的避免该类缺陷的产生。
简介:通过对轴承套圈进行组织、夹杂物分析后发现,超精磨后套圈沟槽内的凹坑处碳化物颗粒较少造成局部的软点;凸起处碳化物颗粒较大且聚集产生局部的硬质点。金相分析表明,这种微观区域的硬度不均匀是造成超精磨工序中精度无法保证的原因。
简介:分析了连铸坯结晶组织与其缺陷的关系,并系统地介绍了连铸方坯试样酸蚀后低倍缺陷的宏观特征,提出了改善铸坯质量的控制措施。
简介:以焦化厂老区化产系统为实例,对剩余氨水量进行测算,通过对剩余氨水处理量的调整,使得化产系统的水处理处于一个平衡状态,同时,总结剩余氨水量发生异常波动的原因及如何结合实际进行分析判断。
简介:结合宽厚板厂高压水除鳞系统的实际情况,分析泄漏产生的原因和对系统正常运行带来的影响,并找出解决问题的方法。
简介:从LF造渣的目的及造渣的难点出发,以CSP区域2#、3#LF炉所生产Q235B钢种数据作为基础,通过数据分析计算,查阅相关资料,结合实际操作实际,分析了脱氧、渣碱度(R)、渣成分等对精炼效果的影响。实践证明,合理的碱度,渣量,钢渣氧化度是脱硫技术的关键所在。
简介:针对70mm厚规格建筑钢板在厚度方向拉伸出现严重脆断现象,通过低倍检验、硬度测定、金相和断口显微观察和能谱对其形成原因进行了分析。结果表明钢板中富含铌的夹杂、MnS、含Al、Si、Ca氧化物和硅酸盐等夹杂形成的中心偏析是厚度方向拉伸失效的主要原因。
近几年烧结原料变化及生产分析
电炉电极调节系统原理分析和故障处理
生化系统紊乱的原因分析及处理方法
我国废钢铁市场的分析与探讨
带压焊接的技术措施的分析
链钢高炉富氧的技术经济分析
特厚板非计划原因分析及控制实践
焦炉烟气脱硫脱硝技术发展分析
电机碳刷打火原因分析与防范措施
炼铁新厂炼焦煤质量状况分析
无水氨系统堵塞原因分析及改进措施
对公司存货控制现状的分析及建议
国内炼钢、轧钢技术发展现状分析
易切削钢表面裂纹原因分析与改进
轴承套圈超精磨表面缺陷分析
连铸方坯低倍缺陷成因分析
剩余氨水量的测算及异常波动分析
高压水除鳞系统泄漏分析及对策
LF钢包精炼炉造渣脱硫工艺分析
高层建筑钢板厚度方向拉伸失效分析