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  • 简介:摘要:2250精轧轧机工作身的形状采用的是CVC(连续可变凸度)型,这对于板形有着很强的调控能力,同时通过配合一定的窜策略,使得工作身磨损均匀,可减少因身局部磨损所带来的带钢上局部高点缺陷。常规情况下板形的控制分动态调控和静态调控两种,动态调控是在轧制过程中,通过弯及调平的使用,减少带钢对称及非对称浪的产生。静态控制是在轧机咬钢前,L1根据L2的下发CVC值及弯力值进行设定的,轧制过程中轧辊的轴向位置不会发生变化。常规慢节奏情况下精轧不会出现CVC设置异常的问题,本文针对快节奏下CVC动作异常的原因进行分析,同时结合原因采取优化措施,以此避免快节奏下CVC设定过程中轧机速度异常导致的精轧废钢事故,同时提升产线的稳定性。

  • 标签: 精轧,CVC,板形控制,预设定
  • 简介:摘要:三聚氰胺浸渍胶膜纸作为家具表面装饰材料,在现代家具工业发展中占据重要地位。采用正交试验方法探讨三聚氰胺浸渍胶膜纸生产工艺中浸胶率、固化温度、压制时间等关键参数对产品性能影响。实验结果表明,浸胶率175%、固化温度145℃、压制时间45秒时产品性能达到最佳状态。优化后工艺生产产品耐磨性达到400转,附着力等级1级,表面硬度4H。批量生产过程中,产品性能波动控制在±5%范围内,合格率达到98%。实际应用效果显示,产品质量稳定,加工性能优异,市场认可度高。研究成果为提升三聚氰胺浸渍胶膜纸生产工艺水平提供参考依据。

  • 标签: 三聚氰胺浸渍胶膜纸 家具表面处理 工艺参数 正交试验 性能优化
  • 简介:摘 要:在半导体元件研发与制造过程中,表面检测是一个非常重要的环节,对于缩短研发周期,提高良率具有重要意义。同时,对表面检测方法的科学、合理运用,也能为企业节省大量的生产费用。与其他的测定方法比较,表面分析与其他分析方式的不同之处在于其是对原因进行分析,而其它方式是对结果进行分析。针对这一现状,本文从理论和实验两个方面对其在半导体领域的应用进行了深入的研究。

  • 标签: 表面分析技术 半导体材料 SIMS XPS AES TOF-SIMS
  • 简介:摘要:本文综述了材料表面涂层技术与防腐技术在工程领域中的重要性与应用。首先介绍了表面涂层的定义、作用及常见类型,接着阐述了防腐技术的重要性、分类以及在不同材料中的应用案例。然后分析了表面涂层对防腐性能的影响因素以及防腐技术对涂层性能的要求,并探讨了它们之间的协同发展趋势。本文强调了随着科技的不断进步,涂层技术与防腐技术的协同发展将为材料保护提供更多可能性与创新。

  • 标签: 材料表面涂层技术 防腐技术 协同发展
  • 简介:摘要:随着消费者对家居环境个性化和美观性需求的提升,轻纺工程中的家具表面装饰技术正经历着一场技术革新。本文分析了当前家具表面装饰技术的发展现状,指出了材料选择、工艺流程和环保性能等方面存在的问题。针对这些问题,提出了创新的装饰技术和材料应用方案,并通过案例分析展示了其在提升家具美观性、耐用性以及环保性方面的显著效果。对未来家具表面装饰技术的发展趋势进行了展望,强调了可持续发展的重要性。

  • 标签: 家具装饰 表面技术 创新 可持续性 个性化设计
  • 简介:摘要:尤其是近年来,新能源汽车的蓬勃快速发展,诸多研究者对这些铝合金进行了更加深入详尽的研究,促进了这些汽车用铝合金板材的工业化生产与应用,结束了汽车用铝合金板材长期依赖进口的局面,部分产品甚至远销海外。汽车用铝合金板材的生产工艺复杂,其中表面处理技术是汽车用铝合金板材生产的关键技术,直接影响着下游汽车主机厂的配套使用。本文对汽车用铝合金板材表面技术进行综述,以期对从事汽车用铝合金新材料的产品研发人员、工艺技术人员与质量检验人员提供些许参考。

  • 标签: 表面技术 铝合金汽车板 应用
  • 简介:摘要:本文探讨了表面电镀技术的最新发展、市场趋势及面临的挑战与对策。分析了新型电镀材料、工艺创新及自动化智能化技术的应用如何推动电镀行业进步。同时,指出环保电镀工艺的兴起、定制化需求增加、产业集群化发展趋势及技术创新对行业的重要性。面对环保压力和市场竞争加剧,提出加强环保投入、技术创新、品牌建设及市场拓展等策略。本文旨在为电镀行业的可持续发展提供参考。

  • 标签: 表面电镀技术 环保电镀 定制化需求 产业集群化
  • 简介:摘要:随着全球对可再生能源需求的增加,风力发电作为一种清洁、可持续的能源形式,得到了广泛的应用和推广。风力发电叶片作为风力发电机的重要组成部分,其性能直接影响发电效率和设备的寿命。然而,风力发电叶片在运行过程中面临多种环境挑战,如紫外线辐射、盐雾腐蚀、机械磨损等,这些因素会加速叶片的材料老化和性能下降。因此,本文旨在探讨新型涂层材料和技术的应用,以提高风力发电叶片的耐久性和可靠性。

  • 标签: 风力发电叶片 表面涂层技术 耐久性
  • 简介:摘要:铝液是关键的金属成型技术,在航空、航天、汽车和电子等行业广泛应用。为提升铸件质量和生产效率,业界不断优化工艺,涵盖原料精细化预处理、熔炼温度控制及除杂、浇注系统设计及结晶冷却调控等方面,通过高纯铝及合金科学配比、智能温控、高效净化、优化浇注结构减少缺陷,并精确控制结晶冷却以优化微观结构,增强性能,辅以先进模具、自动化产线和后处理技术,降低成本,提高一致性与成品率,从而成为相关产业技术升级的核心推动力。

  • 标签: 铝液铸 工艺优化 结壳增压 结晶增压 铸件质量
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  • 简介:摘要: 教育改革的不懈推进使得教育者重新审视语文教学的内涵,认识到它不再是一种简单的知识灌输,而是一场充满情感色彩的思想碰撞和文化共鸣。在小学这一关键期,通过情感教育的精心设计与实施,可以极大地丰富学生的情感世界,培养其良好的人文情怀和审美素养。要实现这一目标,探索高效的情感教学策略显得尤为迫切。

  • 标签: 情感教育 小学语文 策略探讨
  • 简介:摘要:2023年5月9日,教育部颁布了《基础教育课程教学改革深化行动方案》,这个方案是继新课程标准颁布以来,教育部颁布的最新的纲领性文件。文件确定了“坚持为党育人、为国育才,全面贯彻党的教育方针,落实立德树人根本任务,发展素质教育,促进教育公平。”总体方针,并重点强调了“更新教育理念,转变育人方式,坚决扭转片面应试教育倾向,切实提高育人水平,促进学生德智体美劳全面发展”的总体要求。

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  • 简介:摘要:用聚脂丙烯酸酯对E-51型环氧树脂进行了强韧化,600#尼龙作为固化剂,制得了一种常温固化环氧树脂胶。拟采用XPS技术,研究不同增韧剂含量对铝合金粘接温度和粘接性能的影响规律,并利用XPS技术对其进行表征,揭示其在粘接过程中的作用。研究发现,添加15份的环氧树脂胶可获得最佳的粘合效果,其剥离强度分别为6.96 N/cm和17.55 MPa。

  • 标签: 改性环氧树脂 机械表面处理 铝合金粘接
  • 简介:摘要:随着科技的飞速发展,机械工业和国民经济的各个领域都在不断提升,对钢材产品的质量也日益提高。矫直作为轧制生产过程中必不可少的一环,其目的在于纠正轧件的弯曲和扭曲,以满足客户的需求。矫直机的设计和使用必须考虑其结构特征和力学特性,这些特征的正确性将会对其使用效果产生重大影响。根据特定的矫正条件和精度标准,我们可以得出最低的弯曲次数限制。尽管增加弯曲次数会提升矫正质量,但会导致机器的尺寸、重量、加工、维修以及能源消耗等方面的变化,因此,为了获得更好的矫正效果,我们必须明确矫正轧件的最优弯曲次数。经过深入研究与广泛应用,我们发现,当型钢的矫正截面模数超出式矫正机的范围时,可以采取更有效的措施来改善矫正变形区域,从而提升矫正机的性能。

  • 标签: 辊式 辊式矫直机 矫直机矫直 矫直能力 探究
  • 简介:摘要:本文深入探讨了高压磨机在矿物加工工程中的应用与优势。首先介绍了高压磨机的工作原理和结构特点,详细分析了其与传统磨机的比较优势,特别是在处理硬度高、脆性材料时的效能。随后,通过金属矿物和非金属矿物加工的具体案例,展示了高压磨机在提高生产效率和产品质量方面的显著成效。进一步分析了影响高压磨机效能的关键因素,包括设备设计与选型、操作参数与工艺优化策略以及维护管理与故障处理经验总结。综合讨论了这些因素如何共同促进设备的稳定运行和经济效益的最大化。最后,结论部分指出,高压磨机在矿物加工工程中具有广阔的应用前景和发展空间,其技术进步和工艺优化将为行业带来持续的生产增长和竞争优势。

  • 标签: 高压辊磨机 矿物加工 效能优化
  • 作者: 张保振 顾利辉 刘涛
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  • 创建时间:2024-06-20
  • 出处:《电力与能源系统学报》2024年2期
  • 机构:邢台朝阳机械制造有限公司054000
  • 简介:摘要:随着锂离子电池技术的不断发展,正极材料压工艺参数的优化研究成为提高电池性能和降低成本的关键。本文深入研究了锂离子电池的基本理论,包括电池构成、充放电过程以及材料选择对电池性能的影响。系统分析了电池极片压理论,包括压过程中的温度、压力、速度等参数对电极结构和性能的影响机制。旨在探究正极材料压工艺对电池性能的影响,以及如何通过优化设计提高电池性能。通过系统探讨锂电池正极材料压工艺参数的优化设计,为提高电池性能和降低成本提供了重要的理论支持和实践指导。

  • 标签: 锂电池 正极材料 辊压工艺 优化设计
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  • 简介:摘要:常化炉是热处理的主要设备,结瘤问题已成为影响设备正常运行的主要障碍,当常化炉带钢的表面出现印缺陷时,势必会对整个产品质量产生直接影响。因此,需要深入分析其形成机理,找出具体的解决办法。文章首先简要说明了常化炉炉结瘤形成的原因及炉结瘤对带钢表面造成的影响,然后找到影响炉结瘤的主要因素,通过原料质量控制,炉内氛围控制,设备质量精度控制、优化工艺,合理排产、定期修磨炉等措施,可有效控制常化炉炉结瘤,望能为此领域研究有所借鉴。

  • 标签: 常化炉 炉辊 结瘤 辊印