简介:摘要:随着技术的不断发展,国内企业面临着升级改造的重大压力,智能制造技术是企业升级改造的关键技术。在智能制造系统组成中,利用MES系统及其构成部分是实现智能制造的一个关键环节。该文设计了水润滑轴承智能制造的总体架构,将MES系统、数控技术、桁架机械手技术、工业机器人技术、RFID技术有效结合,完成了企业智能化生产过程,对相关行业的智能制造技术的应用提供了可借鉴的经验。
简介:摘要:温度是反映风力发电机轴承运行状态的重要指标之一,高速运行中轴承旋转套圈的温度远高于静止套圈温度,实现轴承旋转套圈(通常为内圈)的实时温升监测对保证运行安全尤为重要。基于电气和机械设计技术的协同,提出一种风力发电机轴承内圈温度无线监测方案,将测试系统嵌入轴承锁紧螺母中,利用锁紧螺母与轴承接触配合实现对轴承内圈温度采集。设计研究集成温度测试、无线数据传输及无线电能供给电路。重点实现电能无线供给以满足轴承旋转套圈温度持续监测的电能需求。该方法在保障轴承完整性的条件下能实现轴承旋转套圈温度的监测,为轴承状态监测和热特性试验研究提供了新的技术手段,解决了实际工况下轴承旋转套圈测温难题。
简介:异步电动机轴承的故障信号为低频带周期冲击性特征故障数据,呈现非线性特征,倘若对此类特征信息直接做傅里叶变换,会被高频信号调制,使得故障信号严重失真。为此,提出一种新的集有小波包变换、经验模式分解和Hilbert包络谱分析相融合的滚动轴承故障诊断方法,旨在消除高频噪声信号,提升故障诊断效果。利用小波包变换对滚动轴承的振动信号进行降噪,使用经验模式分解把降噪后的故障信号分解成多个有效本征模态分量,并对筛选后的故障信号进行重构处理,最后对重构信号做Hilbert包络谱分析,计算得到滚动轴承故障频率。通过实验及分析,结果表明新方法应用效果良好。
简介:内容摘要神华宁煤烯烃公司动力装置二车间2#调速锅炉给水泵运行过程中,监测到给水泵轴向窜量过大,且泵体两端轴承箱振值高,超过报警值,拆检后发现推力轴承磨损严重,且径向轴瓦、平衡盘、平衡座、节流套磨损严重。随后对以上部件进行检查更换,检修后轴承箱振值较大的现象仍然存在,最终将给水泵的芯包抽出整体下线进行大修,解体后发现叶轮、密封环、导叶套磨损严重,最大位置的磨损间隙值已经达到了2.5mm(要求值0.45-0.54㎜),随后对轴承座接触面进行研磨,泵轴进行校正,叶轮、密封环进行修复,并按照厂家的数据资料和装配要求回装,检修结束后水泵运行正常,轴承箱的振动值满足要求。现对给水泵振值高的原因进行浅析,为后期锅炉给水泵的检修提供参考。