简介：摘要：煤矿井下巷道快速掘进技术通过集成创新的机械设备和精细化的工程管理，能够有效缩短掘进周期，提高施工质量。该技术结合高效的掘进机械和自动化系统，能够在复杂的地质条件下稳定作业，从而减少在高风险区域的作业时间。此外，快速掘进技术对于降低事故发生率、优化作业流程以及提升煤矿生产效率具有重要意义。随着技术的不断创新，预计其将在未来煤矿开采中发挥更大的作用，为煤矿行业开辟广阔的发展空间。

简介：摘要：随着林业施工活动增多，树木生长环境保护成为重要课题，快速评估技术被引入其中，经过实时监测和数据分析能迅速评估树木生长环境变化，帮助施工人员及时调整方案以减少负面影响。研究表明其提高施工效率并有效保护树木生长环境，本文分析多种应用实例揭示实际操作中的优缺，为未来环境管理提供参考，优化应用能实现施工与环保双赢。

简介：摘要

简介：摘要：随着房地产市场进入调整周期，房地产已由“高负债、高周转、高杠杆”的开发模式，进入“稳市场、去库存”的模式，因此导致安置房建设成为各房地产开发公司的棘手问题，如何利用现有资源建设适应人民群众新期待的“好房子”，更好满足回迁安置住房需求，本文着重从施工阶段阐述安置区住宅工程快速建造的技术及应用对安置房快速回迁起到一定的积极技术引领作用。

简介：摘要：商品混凝土在现代建筑中占据着至关重要的地位，其质量优劣直接关乎工程的安全性与耐久性。砂作为混凝土的关键组成材料，含泥量对混凝土的工作性、强度、耐久性等性能指标有着显著影响。传统砂含泥量检测方法存在诸多弊端，如耗时长、操作复杂、结果易受人为因素干扰等。本文深入研究并提出了一种商品混凝土用砂含泥量的快速检测技术，旨在提高检测效率，为确保混凝土质量提供有力保障。

简介：摘要：煤矿开采过程面临大量的岩巷，由于岩石硬度问题导致掘进速度降低，影响煤炭挖掘和开采速度。因此，基于煤矿岩巷掘进工作面问题，开展快速掘进工艺才能推动煤矿掘进及开采效率提升，解决煤矿岩巷掘进问题，提高开在质量和效率。本文针对煤矿岩巷掘进工艺进行讨论，提出快速掘进工艺建议，期望能对煤矿岩巷掘进工作给出借鉴，推动掘进技术的发展。

简介：摘要：某铁矿露天转地下二期工程溜破系统破碎硐室断面大，为确保该工程掘进与支护安全施工，在破碎硐室施工中采用下向分层施工技术，结合无轨设备“装载机+矿用卡车”出渣技术，掘进与支护由上向下进行分层施工。通过该技术在破碎硐室中的应用，解决了大断面硐室施工工艺复杂、施工进度缓慢问题，为某铁矿二期采矿工程顺利转化奠定了基础。

简介：摘要：如今，我国经济发展十分迅速，随着煤化工企业在数量上增加以及规模的逐渐扩大，对空分装置的安全运行有了更高的要求。但是在实际的煤化工空分装置运行过程中，还存在一系列问题难以解决，比如，控制系统的安全问题、高压低温阀门问题等。并且其在运行中的效率并不高，对于能源的消耗比较高。这些问题的存在严重的影响了煤化工空分装置的安全运行，因此，需要对空分装置的安全运行要点进行分析，并且提出相应的措施来提高煤化工空分装置安全运行的技术水平。

简介：摘要：煤化工空分装置可以使空气中不同成分的气体按照相应的物理性质进行分离，从而收集如氨气、氩气等比较稀有的气体。但在装置运行过程中，可能会出现一些安全事故，影响对稀有气体的收集。这要求煤化企业必须重视煤化工空分装置的运行稳定，确保运行过程中不会出现安全事故。本文将对煤化工空分装置安全运行要点进行探究，仅供读者参考。

简介：摘要：随着中国铁路的飞速发展，旅客客流量的逐年增大，既有客车传统的直排系统已不能满足时代的需要，新型的集便装置在客车上逐渐取代了传统的直排方式，相较于直排系统而言，集便装置具有用水量少、环境污染小、便于检修等优点，因而受到广泛采用，但在日常运用中，集便装置的检修存在着不小的问题。随着铁路运营里程的不断增长，旅客运送量也不断刷新记录，同时对铁路运输服务质量也提出更高的要求，一些落后的运输设备急需更新换代，文中以铁路运输服务中的入厕服务为落脚点，对铁路客运服务设备改造升级提出笔者的观点。

简介：摘要：化工装置中的塔设备在化工生产中起着重要的作用，其管道布置也相对重要。所以在进行塔设备管道布置时，首先需要满足仪表流程和管道正常运行的要求，然后再对管道按照自上而下的步骤进行设计，在设计的过程中还要充分的考虑管道的位置、自流方向以及规格尺寸等参数因素 。其次应紧密结合管道日常运行和操作的需求，保证管道布置的合理性和安全可靠性，进而实现经济最优化目标。最后尽可能的沿着塔体进行管道布置，在保证管道布置外观的基础上，合理的安排管道组成的方式，根据以往的经验，科学的开展塔设备管道布置工作。

简介：‍摘要：为满足社会日益严峻的用电需求，我国加大了对电力基础设施的投入力度。在电力系统中，电力计量装置是其中关键的组成部分，如果电力计量装置在工作期间出现异常，则不仅会影响电力计量的准确性，同时也会损害电力企业的经济利益。因此，为提升电力计量装置运行质量，本文将以阐述电力计量装置异常表现以及引发诱因为切入点，对电力计量装置监测方法与应对策略进行详尽探究。

简介：摘要：在各项工程开展的过程中，安全是最基本的保障，同样也是各项工程密切关注的内容。尤其是在一些化工工程中，安全管理更是最重要的管理方面，也是需要有关人员密切改革和优化的内容。为了保障整个化工的安全性，就需要加强对化工安全装置的设计和使用，需要设计人员结合实际的情况，并遵循安全性的基本原则，对一些装置进行进一步的优化，从而更好地让安全装置发挥出自身的价值，推动化工工程的正常开展。

简介：摘要对制氢装置在施工中工程质量的分析，从人员素质、材料质量、机械设备、工艺方法、环境因素等4M1E五个方面进行保证，才能确保一套装置的正常运转。

简介：　　摘要：石油是一种非常重要的能源以及化工原料，在使用之前必须要通过复杂的炼制过程，在石油炼制工艺中最主要的装置为常减压装置，该装置在石油炼制过程当中很容易受到不良腐蚀问题，严重影响到了整个石油炼制工作的顺利开展。基于此，本文重点针对石油炼制常减压装置的腐蚀问题展开了分析和研究，并且提出了相应的防腐蚀策略。  　　关键词：石油炼制 ; 常减压装置 ; 腐蚀 ; 防护  　　近阶段随着我国社会经济的发展速度不断加快，有效推动了我国工业产业的快速发展，在社会的发展过程中，对石油资源的需求量不断加大，同时针对各种化工产品的需求量也在不断上涨。因此，相关炼化企业在日常的生产和加工过程中，需要不断扩大自身的生产规模，提高石油炼制工作的效率和质量，以此才可以充分满足社会经济发展对资源的需求量。但是在现阶段石化产业的发展过程中，不管是国产石油还是进口原油当中，基本上都含有大量的硫元素以及酸性物质，这些物质在炼制过程当中会对常压装置产生不良的腐蚀问题，直接影响到了石油炼制工作的顺利开展。基于此，必须要针对石油炼制常减压装置的腐蚀问题进行深度研究和分析，提出相应的防腐蚀处理措施来保证石油炼制工作的顺利开展。  　　 1 常减压装置概述及腐蚀对炼化业的影响  　　在石油炼制工艺当中常减压装置不但是整个炼制工艺的龙头装置，同时也是受到腐蚀问题最为严重的装置之一，通常情况下常减压装置产生腐蚀问题分为两种类型，即主要为低温轻油段硫腐蚀和高温重油段环烷酸腐蚀问题，造成这两个不同环节腐蚀问题原因也各有不同。当前由于原油的重质化和劣质化情况越来越明显，原油当中所含有的各种酸性物质以及硫元素越来越多，直接对生产过程中的设备产生严重的腐蚀，通常情况下设备的腐蚀机理经常会出现各种不同的变化，这些杂的腐蚀问题如果仅仅通过传统的防腐蚀处理技术，将无法得到有效的解决，同时这些腐蚀物质会加快设备的腐蚀速率，严重的情况下会造成生产装置出现严重的泄露问题。因此，工厂不得不对设备进行停工检修或者是换新处理，不但影响装置的安全、平稳、长周期运行 ; 同时也会严重影响到整个炼厂的经济效益。  　　 2. 常减压装置腐蚀机理  　　 2.1 低温盐酸腐蚀  　　石油炼制过程中常减压装置产生的腐蚀问题，其中比较常见的是稀盐酸和硫化氢腐蚀问题，这种腐蚀问题通常情况下发生在初馏塔、减压塔以及常压塔三个区域当中，具体区域位于设备冷凝冷却系统、塔顶挥发线系统及存在相变的区域当中，温度低于 150 摄氏度的区域范围当中。在石油的炼制过程中原油当中含有大量的盐、硫化物等酸性物质，在实际的处理过程当中，如果含氯物质和含硫物质产生了变化，形成了稀盐酸或者是硫化氢，由于这些物质的沸点相对较低，因此主要在分馏塔的顶部区域聚集，当遇到蒸汽冷凝水的情况下会产生一系列不良反应，形成酸性较强的腐蚀性物质，尤其是针对硫化氢物质来讲还会直接造成循环腐蚀问题，通常情况下气相部位的腐蚀程度相对较轻，而在相变及液相部位的腐蚀情况比较严重。  　　 2.2 高温硫和环烷酸腐蚀  　　当常减压装置内部的温度保持在 240 ～ 425 摄氏度范围之内经常会产生高温腐蚀问题，产生高温腐蚀问题会直接在初馏塔的底部换热系统当中产生，同时减压塔的测线和减压渣油换热器等部位也会出现不同程度的腐蚀问题，高活性的硫化氢在高温的环境下，会和金属之间直接发生反应，在每一个不同的接触部位当中都会产生相应的腐蚀问题，而温度的不断提升会促使整个非活性硫的快速分解，温度的不断升高硫的腐蚀性会明显加剧，尤其是针对高温条件下分解出来的单质硫腐蚀程度上相比于硫化氢物质来讲更为严重。在此过程中，金属的表面会形成相应的硫化物质保护膜会有效减缓腐蚀速率，如果装置内部的液体流速较高保护膜会慢慢脱落，新的腐蚀问题会由此而生。当温度范围保持在 260 ～ 440 度时会产生局部环烷酸腐蚀问题，不需要水作为介质可以直接和金属材料之间形成反应，从而造成了大面积金属腐蚀问题。  　　 3 常减压装置腐蚀防护措施  　　 3.1 调整“一脱三注”工艺  　　“一脱三注”主要是指脱盐脱水、注缓蚀剂、注中和剂和注水，这种防腐蚀处理方式属于一项非常重要的工艺防腐蚀措施，在“一脱”当中主要是提高原油的脱盐效率，主要的操作方式包含了提高电脱盐的温度，选择出相应的破乳剂并且适当的提高注水量，通过引入超声波破乳技术和脉冲变压器设备，来提高原油材料的脱盐工作效率，简单来讲这些处理方式都是为了有效优化电脱盐的工作步骤，在“三注”条件当中主要是加入相应的调和试剂，有效降低常減压塔当中的硫化氢和盐酸等物质，有效调节常减压装置当中的塔顶水 PH 值大小，使用较多的综合剂是无机氨，所形成的氯化物固体会造成管道结构或者是堵塞问题，进而会形成更加严重的腐蚀。因此，现阶段在大部分的石油炼制工作当中，基本上都采用有机氨材料来进行替代，通过这一处理方式有效缓解了设备漏点区域的不良腐蚀问题，向装置内部加入缓释剂，可以有效保护注入点之后的设备腐蚀问题，但是如果该材料使用过多会对整个厂减压装置产生不良的影响。因此，在正式使用之前需要针对缓释剂效果来进行有效的评定，以此来保证整个装置内部防腐蚀处理工作效果。  　　 3.2 设备选材  　　在常减压装置的材料选择上需要尽可能选择抗腐蚀性能更好的材料，其中重点包含了外部材料、结构材料以及内部涂层三个构成环节，在材料的防腐蚀程度上主要是升级材质为了保证高温条件下，装置内部不会产生严重的腐蚀问题，在常减压工艺流程当中，需要依照相关的生产规定标准对装置技术材质防腐蚀问题进行有效的控制，充分避免应力过于集中或者是装置内部局部过热等问题，有效控制装置当中液体的流动速率，可以使用管径更大的材料来替代直径较小的管道材料，并且在安装过程中需要充分注意磨平处理，有效加强管道衔接区域的防腐蚀处理效果，以此来最大限度上提高成减压装置的抗腐蚀性能。  　　 4. 结束语：  　　在石油炼制过程中由于设备腐蚀问题所造成的安全事故也在不断增多，由此可以看出在石油炼制过程中，针对各种设备的防腐蚀处理对实现整个炼化企业的经济效益以及安全生产有着重要的保障。  　　参考文献：  　　 [1] 南海，姜健， . 炼化俄罗斯原油对常减压塔顶油气管线腐蚀防护分析 [J]. 全面腐蚀控制， 2019 ， 33 （ 05 ）： 68-70.  　　 [2] 侍吉清，潘贤魁，赵伟 . 常减压蒸馏装置脱丁烷塔进料 - 脱丁烷底油热交换器内漏分析 [J]. 石油化工设备， 2019 ， 48 （ 02 ）： 67-71. 

简介：摘要针对汽车尾气，在介绍尾气中含有的污染物及其危害基础上，对目前比较常用的尾气污染物检测方法进行深入分析。以此为选择正确可行的检测方法以及检测方法的优化改进提供参考借鉴，实现不断提高检测技术水平的目标。

简介：摘要： 我国的国民经济不断发展，大众对于生产运输方面提出了更高的要求。皮带运输逐步渗透到人们的生产生活当中的方方面面，不断提升的运输能力得到人们更多的肯定。在实际应用当中存在不足，这就要求我们要更一步的分析

简介：

简介：摘 要：在电力系统中应用电能计量装置可以提高电能利用率，促使电能企业提高经济效益。但是电能计量设备具有非常复杂的构造，若是在内部出现了错误接线的情况，那么就会产生计量的严重误差，从而电力缴费的准确性也无法得到保障。因此，电力企业需要全面落实电力计量工作，使用有效的电路安全检测方法，不断提升线路错误情况的检查力度，通过这种方式确保电能计量设备运行的稳定性与安全性，对用户与电力企业的权益进行保障。

简介：摘要：针对石化装置检修而言，生产装置使用一定周期后，以其中的设备和管道为对象，开展检查和检验等工作，其特征较为突出，主要是施工时间短与施工项目多等，所以要以最快速度检修且将装置重新投入运行，并实现经济效益最大化，必须加强施工管理，不断提高对检修质量的重视程度。 　　关键词：石油化工 ; 装置检修 ; 施工管理 　　安全事故的发生，最大限度地降低安全风险、减少环境污染。 　　 1 石油化工工程设计的相关研究 　　 1.1 在生產过程中要保持工艺参数的平衡性 　　要合理控制参数的变化范围，维持其平衡性，防止意外变化的发生，且在该过程中要时刻观察并警惕有害反应的发生，使用优化软件将生产过程控制在一个合理的范围内。要坚持做到 2 点：（ 1 ）单元间安全衔接：单个的工艺操作进行有效组合可以形成完整的石化工业设备，为了使石化装置更好地运行要实现单元间的安全衔接，在装置发生故障时，要进行有效的隔离，尤其要在工艺系统设计上处理好衔接问题 ; （ 2 ）密封及密封系统：为保护环境减少石化工业生产对环境的破坏，在系统设计时应采用密封装置，低沸点具有 2 大特点，即可燃液体与有毒液体。工艺设计过程中密封装置材料应选用防腐物质来防止空气中的氧气和水发生化学反应。同时，为防止其腐蚀应采用防腐工艺法。 　　 1.2 仪表和自动控制设计要符合要求 　　操作员进行系统操作的时候会运用仪表，装置系统利用自控系统来调节控制中枢。所以，仪表和自动控制设计就在石油化工装置设计中起着非常重要的作用。也要做到 2 点：（ 1 ）动力系统：动力系统包含事故电源和气源，当发生事故时该系统可以保证有相对充足的时间对事故进行处理 ; （ 2 ）有害气体监测：设施设置监测报警系统来控制一些有害气体场合。 　　 1.3 设备可靠性设计要满足要求 　　工艺设备在工艺过程中十分重要，特定设备操纵着所有单个操作过程，因此，设备的可靠性对装置安全生产十分关键。设备设计包含的内容有：制造材料、机械设计、制造工艺和过程控制系统，如（ 1 ）选择材料：设备设计中要熟悉工艺过程、外部环境、故障模式等因素并采用耐腐蚀原料 ; （ 2 ）机械设计：机械设计要满足高压条件下对设备产生的应力的要求。机械设计要满足高压条件下对设备产生的应力的要求。要选用具有较强的应力分析特点的高温高压热壁反应器。对大型往复压缩机管道进行计算和分析时选用规范压力脉动声学模拟系统。 　　 2 石油化工装置集成施工管理要点 　　 2.1 基于模型与不基于模型优化方法 　　（ 1 ）不基于模型 　　具体优化方法：模式识别、统计优化。这是一种用统计理论进行工作的方法，在一定的操作时间之内对数据进行分析，分段进行测量以此确定出最优的操作点和区域。这种不基于模型的优化方法的优点是操作简便，但对操作数据的数量较大，且对数据可靠性的依赖性比较高。当遇到多个变量相互耦合、非线性较强的石油化工过程，这种优化方式的优点就不明显，难以取得目标效果。 　　（ 2 ）基于模型 　　以模型为基础的优化方法可以根据已知的化学方程式或物理规律进行科学性操作，通过从数据本身与其他数据的结果可以归纳出操作变量的结果影响，是一种由多归纳为一再使用到多的一个过程，克服了统计方法的缺点与漏洞，取得目标所定的优化效果。凭借着自身优势，基于模型的优化策略已经成为了优化方法效果的主流。 　　（ 3 ）建模方程 　　根据建模是否遵守守恒方程，可以将优化方法分为黑箱和白箱两类。但是在实际操作之中，石油化工过程是一个极为复杂的过程，单一又稳定的模型是不存在的，所以研究者在已有的各种机理模型之中进行一定灰度的综合。 　　 2.2 优化石油化工装置安全风险评价 　　（ 1 ）安全检查表法 　　安全检查表包括设计审查安全检查表、装置安全检查表、厂级安全检查表。其中装置安全检查表指的是针对具体的监测装置，设置不同的提问内容，并将其整理为表格的形式，以对装置中的危险因素进行检查和评价。在具体应用安全检查表中要注意以国家及行业相关的安全法律、法规为基础，将问题与事故资料密切结合。 　　（ 2 ）危险与可操作性研究 　　危险与可操作性研究是分析某个工艺流程和操作，以确定装置的某个部位是否存在因操作不规范或是机械自身因素而引起的潜在风险，并评价该风险对整个装置系统的影响。危险与可操作性研究的分析步骤为：首先选择某个工艺单元或操作步骤，并收集相关资料，其次掌握装置的设计意图，并选择工艺参数，接着以关键词为引导，找出工艺过程中状态的变化，然后分析偏差所产生的原因和造成的影响，最后评价风险程度，并提出相应的防范措施。 　　（ 3 ）故障类型和影响分析 　　故障类型与影响分析指的是识别和分析单个装置的故障模式以及每种故障模式对装置系统造成的负面影响的一种方法。该方法常用于分析单一设备和系统的工作性能。故障类型与影响分析的分析步骤为：首先确定监测项目并将装置做上标识，接着分析装置的失效模式，并分析失效模式对装置系统造成的影响。然后阐述目前使用的防范措施，最后提出相应的风险控制措施。 　　 2.3 石油化工装置常见仪表调试方法 　　（ 1 ）温度仪表的调试方法 　　（ 2 ）压力仪表的调试方法 　　（ 3 ）流量表的调试方法 　　 3 结束语 　　当前，国民经济飞速发展，随之石化产业不断扩大，发展前景良好。对石化装置生产来讲，检修一天也就会损失大量收益。所以可以说管理便是生产力，科学、有效开展施工管理极为必要。以最快速度完成施工管理，确保检修数量和质量，且使检修装置一次开车成功，尽早将其投入生产，可以让企业获取更多效益。 　　参考文献： 　　 [1] 常华 . 探究石油化工装置施工过程中的安全管理 [J]. 石化技术， 2018 ， 25 （ 10 ）： 314. 　　 [2] 章亮生 . 宁钢焦化厂干熄焦系统年度检修管理研究 [D]. 浙江工业大学， 2017. 　　 [3] 杨升波 . 石化装置停工施工管理存在的问题及对策 [J]. 石油化工建设， 2017 ， 39 （ 1 ）： 89-94.