简介：摘要

简介：摘要：电阻热铆焊主要借助电阻焊机针对半空心铆钉实行加压加热处理，被连接接头两端形成铆头，并且在接头处构成相应尺寸的熔合区，包含机械铆接、电阻焊和胶结的特征。新时期发展背景下，现代工业行业迅速发展，对多种类型复合材料制品的制造生产工艺提出新要求，符合节能环保要求，同时满足工业生产质量需求。因此，复合材料制造生产过程中需要综合考虑多方面影响因素，保证复合材料的安全有效性。复合材料在多种生产活动的运用，需要凭借相应的铆接工艺才能有效实现其加工应用目的。本文主要针对新型连接工艺电阻热铆焊工艺进行探究。

简介：摘要：经济在快速发展，社会在不断进步，模块化是核电建造的发展方向，而仪表管道具有管径小、管壁薄的特点。手工焊接仪表管对焊工的操作技能要求较高，传统手工焊焊接时难以保证一次焊接合格率，达到核级生产标准。因此急需提升核电建设自动化水平。但由于核电行业的特殊性，对焊接质量要求极为严格，有必对仪表管道自动焊的焊接参数范围和焊缝性能进行验证。

简介：摘要:伴随着社会的发展，大众的生活水平发生了翻天覆地的变化，大众的吃穿住行也在悄悄的发生变化。尤其是伴随着交通道路的逐步完善，汽车逐步演变成大家主流的代步工具。因此注意汽车的安全系数和可靠性，汽车热管散热器对于现况拥有至关重要的影响。因而，本篇文章主要是对汽车热管散热器的焊接工艺展开了简短的分析与讨论，期待能够引起大众的高度重视与支持，也能为有关行业给予参照。

简介：摘要：激光—MAG电弧复合焊接是将激光焊接和电弧焊接有机结合起来的—种高效优质焊接新工艺[1]。它将激光和电弧这两种热源物质的物理性能、能量传输机制截然不同的复合在—起。共同作用于被焊接件的表面。通过两种热源物质的相互作用及复合热源与工件的作用完成焊接过程。采用激光+电弧的复合方式可以充分发挥两种热源的优势[2]。在同等条件下，激光MAG电弧复合焊接比单—的激光焊或电弧焊具有更强的焊接工艺适应性和更好的焊缝成型质量[3]。

简介：摘要：点焊工艺是继电器动簧片导线焊接生产中常用的工艺方法。文章介绍了点焊电极材料、形状的选取，点焊参数的设定，此外还对点焊过程中焊件质量管控、检测提出解决方法。

简介：摘要：堆焊是金属常见的表面处理方法，主要用于修复金属零件或者提高金属基体表面的硬度、耐磨性等，能够显著的提高基体的力学性能，延长使用寿命。采用CO2气体保护堆焊工艺，在Q235B钢表面堆焊制备了E501T-1熔敷金属层，通过光学显微镜和显微硬度计，研究堆焊层不同部分组织的综合性能。通过实验表明，当在堆焊电流为100A、电弧电压为13V、焊接速度10cm/min的工艺参数下获得了外形美观、金属层致密、结构较好、缺陷最少的熔敷金属层。对堆焊层的化学成分和组织性能进行研究分析，测验其硬度，研究焊接电流、焊接电压对堆焊层的影响规律。

简介：摘要：随着我国长输管道快速发展，管道钢级、管径和设计压力提升，对高效管道焊接技术提出更高要求。自动焊技术已成为国外高钢级、大口径、高压力管道建设首选技术。我国管道自动焊技术在组织管理、焊接效率、设备升级、焊材标准化等方面与国外存在差距。分析了国外管道自动焊技术在设备研制、工程应用以及管理理念等方面的先进经验。分别从管道设计、钢管制造、施工投产技术、无损检测、设备及焊材研制，提出了我国管道推广、应用和提升自动焊技术的建议。

简介：摘要：在国内的铁路事业如火如荼发展背景下，进一步提高无缝线路的铺设有效性是当前钢轨焊接技术落实要点之一，由于无缝线路的整体质量能够在钢轨焊接技术的应用作用下得到全面提升，所以充分分析钢轨焊接技术和其中所包含的铝热焊工艺优化措施势在必行。鉴于此，文章从钢轨焊接技术的基本内容出发，结合具体的铝热焊工艺流程进行深入分析，并针对性的提出行之有效的焊接优化对策。

简介：摘要：按照拉伸性能检测结果与X-射线探伤测试明确了ZM6镁合金部件TIG焊补焊方法参数，且利用光学显微镜观察焊接端部的微观结构与测试研究微区物质。结果显示，热影响范围晶粒尺寸和母材几乎一样。热影响范围晶内完全通过Mg元素构成，晶内原本的合金要素迁移至晶界。焊缝结构通过比母材晶粒规格小的细小等轴晶构成，焊缝位置的晶内结构往往由Mg元素构成，其晶界合金要素浓度会比母材和热影响范围少。经对ZM6镁合金部件补焊过程的裂缝部位和成分研究，发现ZM6镁合金部件补焊裂缝是结晶裂缝。

简介：摘要：2015年由管道三公司承建的国内首条氢气管道济源市化工园区—洛阳市吉利区氢气管道输送工程首次拉开新能源建设的帷幕，这标志着在中国石油管道局在管道建设里程中新的起点和开始，这条管道是我国目前管径最大、压力最高、输气量最高的氢气管道，项目面对着新的输送介质（氢气）查找相关临近标准，制定焊接方法、焊接材料、焊接规程等焊接工艺流程，为项目开工提供了可靠依据和技术保障。

简介：摘要：冶金工业作为重工业的一种，在国民经济当中发挥着重要作用。在冶金工业的生产实践当中，机械设备的维修十分重要，一方面，冶金工业承担着重要的社会责任，必须尽可能的保证其不会因设备的故障出现停产减产；另一方面，冶金工业的规模大、工艺复杂、生产过程危险性高，如果在生产过程中存在设备故障，就可能造成严重的生产事故。在冶金设备的检修工作中，堆焊工艺随着科学技术的发展得到了一定程度的提高，起到了维护和强化机械设备的作用。针对这一技术，本文在介绍其概念的基础上，对检修过程中的工艺控制和优化策略进行了探讨。

简介：

简介：摘要：本文通过激光-复合电弧焊技术，分析了设备焊接特点及质量控制，针对实际工况优化了工艺标准，满足了焊接要求，以及新工艺对产品的经济可靠性需求。

简介：(【摘要】本文主要研究了M16 304L不锈钢螺柱与16mm厚S355J碳板预埋板间的电弧螺柱焊工艺，简要介绍了螺柱焊焊接工艺，螺柱焊分类，螺柱焊设备，以及不锈钢-碳钢异种金属电弧螺柱焊工艺评定准备工作、焊接工艺参数和试验结果。针对螺柱焊工艺评定过程中问题进行分析，制定了解决措施。通过现场实际的成功应用，为后续不锈钢-碳钢异种金属电弧螺柱焊积累了成熟经验。

简介：摘要：钢筋埋弧压力焊是将钢筋与钢板安放成T型连接形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔池，加压完成的一种压焊方法，被广泛地应用于核电、民建以及军工等各个建筑行业，成为现代建筑行业中不可缺少的焊接工艺方法。预埋件作为建筑物施工中的重要构件，焊接质量直接影响结构的质量与安全。本文简要介绍了钢筋埋弧压力焊在预埋件制作中的应用，为后续工程预埋件制作提供一些借鉴。

简介：摘要：机械起重装备小车轨道闪光焊接大多会采用高碳中锰，如果采用传统的手工焊接，其性能非常差，并且在接头位置容易出现裂纹以及其他缺陷等，所以目前在采用手工焊接时，工艺需要及时的改善，本文主要针对机械起重设备小车轨道闪光对接工艺展开分析和研究，力求保证其接头有较好的质量，同时有较高的稳定性。

简介：摘要：钢筋埋弧压力焊是将钢筋与钢板安放成T型连接形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔池，加压完成的一种压焊方法，被广泛地应用于核电、民建以及军工等各个建筑行业，成为现代建筑行业中不可缺少的焊接工艺方法。预埋件作为建筑物施工中的重要构件，焊接质量直接影响结构的质量与安全。本文简要介绍了钢筋埋弧压力焊在预埋件制作中的应用，为后续工程预埋件制作提供一些借鉴。

简介：摘要：双钨极氩弧焊是近年来发展起来的一种新型焊接方法，旨在克服传统钨极氩弧焊焊接效率低的缺点，其特点是两个相互绝缘的钨极并列放置在焊枪喷嘴内，由两台电源供电，并在两个钨极间形成一个耦合电弧。基于此，本文详细探讨了双钨极氩弧焊工艺及焊缝成形机理。

简介：摘要：大型消防水陆救援飞机起落架的转向杆采用30CrMnSiNi2A高强钢焊接，设计要求焊接接头性能满足gjb1718—1993ⅰ级焊接要求，焊缝抗拉强度高30 crmnsini2碳含量高，超强钢合金元素含量高，焊接过程中液相-固相间隙大，极化严重，热裂纹趋势大。焊接后，由于抖振趋势较大，容易在焊接区和热影响区形成坚硬的MCU，造成较大的冷裂纹趋势，使这种钢的焊接效果较差。为确保阀杆焊后性能符合设计要求，进行了焊接可行性分析，选择了真空电子束焊接工艺参数，进行了焊接性能检测和分析，进行了电子束焊接。