简介：摘要：本文旨在探讨不同芳烃质量分数对催化柴油加氢裂化产品性质的影响，并通过建立预测模型来准确预测产品性质。通过对比分析高芳烃质量分数下的催化柴油加氢裂化反应过程，揭示了芳烃含量与产品性质之间的内在联系，为优化柴油加氢裂化工艺提供了理论依据和实践指导。

简介：摘要：加氢进料泵是加氢裂化装置的关键核心设备。该设备是国外进口泵组，订货周期一般在4个月以上，该设备的密封泄漏故障，直接影响加氢裂化装置的正常生产运行。文章结合加氢进料泵的密封泄漏原因进行分析，对密封冲洗方式进行优化设计，实现了密封国产化改造。降低采购成本，延长密封使用寿命，为进口机泵配件国产化提供宝贵技术参考。

简介：摘要：长庆石化公司120万吨/年加氢裂化装置柴油硫含量波动原因分析。通过一系列措施逐项进行分析排查，得出影响加氢裂化装置柴油硫含量波动的主要原因为混合进料与反应流出物高压换热器（E3401ABC）内部微漏，导致混合进料中硫化物进入反应流出物中，柴油及循环油等重馏分油中硫含量出现升高现象。通过优化操作条件如提高系统压力，降低柴油95%组分含量等手段，使柴油硫含量稳定，柴油产品质量受控。

简介：摘要：近年来，我国的石油化工行业有了很大进展，随着原油特性的改变，加氢裂化技术正逐渐成为石油化工企业和现代炼油行业的核心。在这个过程中，对装置综合能耗的有效管理、工艺技术的不断优化以及节能减排措施的持续探索，不仅展现了技术管理者的能力，还是推动企业持续发展、增强市场竞争力、提升经济效益的关键因素。因此，持续优化加氢裂化的工艺技术，降低工艺的能源需求，不断更新改进设备，探索和实施节能减排策略，都具有重大的实践和战略意义。本文就加氢裂化装置进行研究，以供参考。

简介：摘要：本文研究了裂化温度对加氢裂化产品性质的影响，发现随着温度升高，低分子烃类产率上升，中间馏分油减少，轻质油增加，且产品纯度提升。基于理论分析与工业实践，提出了裂化温度的优化策略，以满足市场需求并提升经济效益。

简介：摘要：加氢裂化是石油化工中重要的深度加工工艺，裂化温度作为关键工艺参数，直接影响产品的种类、收率及质量。本文分析了裂化温度对加氢裂化产品气体和液体性质的具体影响机制，指出高温裂化有助于提高气体产品和轻质馏分油的产率，同时降低产品中的硫、氮及芳烃含量，提升产品纯度与市场竞争力。通过理论与实践相结合，提出了裂化温度的优化策略，为炼油企业提供了科学的温度控制依据，以满足不同市场需求并最大化经济效益。

简介：摘要：本文重点讨论了加氢裂化过程节能技术和应用内容，重点从能源三链理论出发，对工业过程中加、精裂解过程系统的实验和优化展开研究，从最基本的能源利用环节出发，研究如何在最基本的能源利用环节上，降低过程能耗，减小外部供给系统的能耗，进而提升能源的利用率。通过长时间的运行，能够找到加氢裂化过程的有效优化，以及整体流程中的每一个步骤的改进，能够更好地实现工程能源的回收和再利用，还能够对外部公共系统的能耗进行一定的减少，从而实现良好的节能。

简介：摘要：本文探讨了加氢裂化-加氢精制组合工艺技术，分析其工艺流程、优势、应用现状及未来发展趋势。

简介：摘要：在加氢裂解过程中，油品中含有多种原料成分，焦化蜡油是一类。与其它原料相比，焦化蜡的油相中含 N量更多，因而其原料物性要低于直馏油。高含碳蜡油在加氢裂解过程中，会发生一些化学反应，生成轻组分和重组元。对于完全再循环加氢裂解技术，组分（如石脑油）通过分馏等分离后，既可以作为下游装置的原料，也可以直接进入到成品罐中，如尾油，在装置中继续循环利用，但是，由于重组元很难拆分，在反应过程中，有可能生成大量的氮气，从而降低加氢裂化装置的使用品质。轻组分的馏份通常在350℃以下。结果表明，350℃是鉴别重组分与重组分比较直接的方法。本项目拟采用加氢处理-加氢裂解联用技术，使重油产率达到20%以上，并通过“再加工-加氢”相结合的方式，有效缓解该技术的使用难题。

简介：摘要：文章介绍了复合型高效空冷器在120万吨/年加氢裂化装置中的应用。复合型空冷器将湿式空气冷却器与表面蒸发式冷却器相结合，是传热与传质过程融为一体的新型节能换热设备。相比于炼化使用的传统干式空冷器，高效复合型空冷器有着冷却效率高，相同冷却效率下投资低，节水效果好的优点。采用复合型高效空冷器传热系数高、管道布置简化、投资和能耗低，有效实现节能降耗，企业经济效益客观。

简介：摘要：长庆石化分公司加氢裂化装置2006年投产，高换E3401ABC共计检修3次，其中2013年大检修E3401C送外检修，因检修厂家原因未按时完成检修任务，装置高换流程跨接直连后运行，E3401AB未检修；2016年大检修恢复安装E3401C,E3401AB外送兰石重装维修；2019年大检修期间对E3401AB整体更换。

简介：摘要：加氢裂化装置是炼油厂的主要加工装置，是将原料油转化为汽油和柴油的重要工艺过程。加氢裂化装置操作过程中，对原料油和产品分布、氢气平衡、产品性质和能耗等方面进行优化，可以提高加氢裂化装置的产品质量和经济效益，实现安全、稳定、长周期运行。本文通过优化操作方法，提高加氢裂化装置运行的经济性。

简介：摘要：加氢裂化装置操作条件较苛刻，高温高压，临氢含硫，生产中需要消耗的能量也高，主要特点是装置总输入能耗高、化学耗氢量与反应苛刻度有关、可回收利用能量多、低温热多。对某公司加氢裂化装置能耗构成进行分析，发现电和燃料气消耗占比最高，可从这两方面寻找节能途径。通过多周期催化剂使用情况、装置原料油和航煤换热流程、工艺设备以及操作条件等4个方面的现状考察，提出原料油热进料方案和尾油换热流程改进方案。并结合装置运行现状，提出了控制合适的氢油比、提高加热炉热效率、尾油空冷增加变频以及新氢压缩机增上无级气量调节系统的建议，有效降低了装置运行能耗。

简介：摘要：随着全球能源需求的不断增长，炼油工业面临着提高效率和降低环境影响的挑战。加氢精制/加氢裂化装置作为炼油过程中的核心技术，其运行稳定性直接关系到生产效率和产品质量。本文将深入分析影响装置稳定性的关键因素，并提出一系列优化策略，旨在帮助炼油企业提升装置性能，满足日益严格的环保标准，同时增强市场竞争力。

简介：[摘要]在碳中和、碳达标以及油品品质方面的需求下，传统炼油工艺已逐步向清洁生产、高附加值、低排放方向发展，加氢裂解因其生产方案灵活、产品品质高、环境友好等优点，正在成为我国炼油企业必不可少的装置。针对加氢裂解过程中存在的含硫、氮、氯等杂质，在高温、高压、临氢的条件下，高压换热器结垢引起的腐蚀问题十分严重，导致装置停产、着火泄漏等问题十分严重。.本项目针对我国加氢裂解装置高压换热器结垢导致的腐蚀内漏现象，从原料配比、注水方式、添加缓蚀剂、原料特性设防、提高氢油比等方面进行研究，以达到“长满优”的目的。

简介：

简介：摘要：蜡油加氢裂化装置在低负荷下生产时经常出现产品质量波动大、催化剂活性降低等问题，通过研究人员相关分析后发现，造成这些问题的主要原因是催化剂表面积炭较多，原料中含有一定量的硫、氮化合物等杂质，使得单位能耗和尾油收率增大。为了解决这一问题，笔者根据自身多年研究经验，在本文中提出做好进料优化、降低氢油比和回炼部分尾油等措施在提升炼油产量和效率的同时降低生产成本。

简介：摘要：在工业化进程中，催化裂化催化剂的应用十分广泛。为实现渣油加氢柴油的高附加值利用，发挥加氢裂化装置在压减柴油产量方面的作用，本文就催化裂化催化剂形态分析与监测技术的应用及优点进行研究，以供参考。

简介：摘要：探讨了加氢裂化设备中先进材料应用的策略与展望，重点分析了材料性能与成本的平衡、材料性能监测与维护策略以及技术创新与跨学科合作三个方面。文章指出，在加氢裂化设备中，寻找高性能与低成本之间的平衡点是企业投资决策的关键。同时，为确保材料的长期稳定运行，建立有效的性能监测与维护策略至关重要。此外技术创新与跨学科合作是推动先进材料在加氢裂化设备中广泛应用的重要动力。通过这些策略的实施，为石化工业的可持续发展贡献力量。

简介：摘要：在石油炼制领域，加氢裂化装置是极为关键的一环，其能将重质油转化为轻质油品，提高石油产品的质量和价值。而反应进料加热炉在加氢裂化装置中犹如心脏般重要，为反应提供所需热量。然而，由于多种因素影响，加热炉有时需要停运。探讨其停运相关问题，有助于深入理解加氢裂化装置的运行管理，保障装置的安全、高效运行，同时对整个石油炼制产业的稳定发展有着重要意义。