简介:摘要:随着数字数控机床和加工平台的产生与发展,机械零件的加工方式也向着大批量、专一化方向发展。导致对机械零件的需求也逐渐加大,零件的尺寸和表面加工质量是否符合标准使用要求是影响机械零件正常工作的关键,因此,对机械零件的光学超精密检测成为主要研究任务。机械零件表面的加工质量和尺寸大小虽然对零件的正常使用影响较低,但直接影响零件的可靠性、质量和使用寿命,而机械零件使用时间决定零件经济效益。随着光学超精密加工技术的不断发展,零件光学超精密加工检测技术已成为超精密加工迫在眉睫的关键难题。人工智能技术是一种新兴的用于模拟、延伸和扩展的智能理论、方法、技术及应用系统的一门新的技术科学。人工智能技术中的机械学习法,使机械零件的光学超精密检测过程大大简化,并将操作结果保存在存储器中,便于后续光学超精密检测过程的快速执行。
简介:摘要:超精密加工工件全自动刮削技术具有高效益高难度的特点。目前,我国精密加工设备对工件的加工精度要求越来越高,机床精加工后必须经过刮削工序,然而人工刮削效率已经远远无法满足精密加工工业需求。本文介绍了人工刮削特点的研究,自动刮削机理的分析,构建自动刮削系统的流程,以及自动刮削控制系统的PLC控制系统设计。为实现加工精度高、效率高的自动化刮削加工技术奠定研究基础。