简介：摘要：催化裂化是炼油工业重要的二次加工装置，是提高轻质油收率，生产高辛烷值汽油，同时又多产柴油的重要手段,随着重油催化工艺的实现，其地位更加倍增。催化裂化装置油浆系统是腐蚀防护需要重点关注的系统之一。油浆系统温度高，并且含有固体催化剂，易使油浆系统设备及管线产生高温硫腐蚀和磨蚀减薄甚至泄漏，引发事故。从腐蚀机理分析、选材评估、装置监检测措施等方面，结合装置的实际情况，有针对性地提出了油浆系统腐蚀防护措施。

简介：摘要：近年来，柴油面临需求下滑和车用柴油环保标准升级的双重压力，催化裂化柴油（LCO）作为柴油调合组分的利用空间被逐渐压缩，出现了一批以轻质化产品为导向、以多装置耦合为手段的LCO高附加值转化新技术。在汽油需求依旧旺盛时，将低十六烷值的LCO转化增产富含烷基苯的高辛烷值汽油，不仅做到了产品结构“取长补短”，还为炼油厂提供了可观的经济效益，这其中具有代表性的技术包括LTAＧ技术、ＦＤ２Ｇ技术等。按照“宜芳则芳”、“油化结合”的加工原则，在分子转化思路上，进一步强化加氢LCO中单环芳烃开环裂化反应和抑制氢转移反应，并配套高效的芳烃抽提分离技术，使其转化生成苯、甲苯、二甲苯（合称ＢＴＸ）等轻质芳烃，如采用LCO制轻质芳烃（LTA）技术、ＰＡＣ技术等，则可拓宽催化重整装置原料来源、降低芳烃生产成本。伴随成品油需求持续疲软、石化原料需求依旧旺盛的发展态势，LTA技术更符合LCO资源禀赋和优化利用方向，提质增效作用显著。

简介：摘要：催化裂化技术是我国炼油工业的基础技术，是我国石化产品开发、生产中不可替代的重要技术。随着社会和经济的发展，人们对炼油工业的要求越来越高，因此其技术和工艺也在不断地创新发展。为了促进国内炼油工业的发展，优化催化裂化技术的技术路线，本文对催化裂化技术的发展进行了简要的介绍，并对催化裂化技术的技术类型进行了分析，并对催化裂化技术的优化提出了几点建议。

简介：摘要:炼油工业发展速度非常快，但是对于能源来讲，也有很大的需求，目前中国的能源出现了不足的情况，甚至有一部分稀有能源目前数量已经接近于零。根据这种情况分析，工业节能是目前国内最重要的事情。尤其是在石油行业中，催化裂化装置占有非常重要的地位，最主要的是催化裂化装置，其耗能较大。本文主要针对催化裂化装置风险分析展开分析，力求能够找到合理的方案提炼更加纯净的油质。

简介：摘要：石油作为一种重要的能源，它关系到人民的日常生活和各种生产管理。而在炼油厂，催化裂化是最常用的一种手段，因为过去的技术水平太低，导致了它的节能效果并不好。对节能技术改造的实践资料进行了比较，结果显示，采用了先进的工艺、装置是减少能源消耗的关键。而对装置之间的热进行有效地综合使用，对进一步减少炼油装置的能源消耗是十分有益的。

简介：摘要：催化裂化是炼油化工的重要工艺之一，通过提高催化剂的活性、降低烷烃损失和提高原料收率，可提高丙烯产量。催化裂化催化剂具有较好的抗流行性，能较好地调节催化裂化反应催化剂的流变性质，可使烯烃损失减少、选择性提高或不降。目前世界上使用和开发新的催化裂化催化剂已经超过了50种，各种新型催化剂在生产过程中往往会产生一系列副作用；开发新的催化剂不但可以提高装置的经济效益，还可以降低丙烯的损失比例。因此开发具有优异性能的催化剂势在必行！本文以催化裂化装置为例进行介绍催化剂增强剂以其发展现状，希望能为国内的催化裂化催化剂生产企业的发展提供参考。

简介：摘要：催化裂化装置是原油二次加工的重要设备，它可以将重质旧油转化为人们日常生活和生活所需的气体和液体，但在日常生产中会产生腐蚀性化学品。这对性能有显着影响并增加了催化裂化过程的成本。由于催化裂化装置结构复杂，腐蚀种类繁多，如何控制腐蚀是一个重要的考虑因素。本文就催化裂化装置腐蚀的发展、催化裂化装置腐蚀体系的影响因素及控制方法进行了研究。采用腐蚀控制和催化裂化控制。增加催化裂化装置的耐腐蚀性的策略。 .

简介：摘要：随着催化剂品种的日益增多及生产规模的不断扩大，对使用性能良好的高岭土需求量日益增多，品质优良的高岭土可作为全白土催化裂化催化剂的原料。

简介：摘要：

简介：摘要：使用Aspen Hysis模拟软件建立催化裂化系统模型，通过模拟结果与标定数据的比对，确定模型的有效性，依此模型为基础研究影响液化气C2含量和干气丙烯含量的主要影响因素，优化操作参数，提高装置运行效益。

简介：摘要：为解决催化裂化装置能耗较高的问题，本文在提出催化裂化装置存在的不足基础上，对其优化节能运行予以深入分析，提出具体的优化运行方式，以期为相关人员提供参考。

简介：摘要：重质油轻质化的催化裂化是生产轻重要技术之一。二次加工可产生40%的轻质油。随着轻油需求量的增加，对轻油质量的要求也越来越高。催化裂化工艺具有交易成本低、投资少、轻产品收率高、原料适应性强等特点，为炼油企业提供了利润来源，因此催化裂化反应再生工艺已成为炼油厂的主要工艺之一，并将继续发挥核心作用。

简介：【摘要】近年来,随着加工含硫含酸原油的增多,重油催化裂化装置低温系统腐蚀较为突出,主要表现为分馏塔的顶部及油气管道,吸收稳定的塔顶,内构件和冷凝系统等腐蚀减薄,而且低温硫化氢腐蚀造成的氢鼓泡,硫化氢应力腐蚀开裂较为严重,本文介绍了本公司催化裂化装置分馏塔顶低温系统设备腐蚀情况,分析造成设备腐蚀的主要原因。2022年本公司催化分馏系统运行及年底停工大修期间发现系统设备管线腐蚀严重,局部已腐蚀开裂。分析原因主要是在掺炼渣油时，原油中的碱性氮分子与其他原油中的氮分子结构存在差异，硫含量较高，原料经过催化裂化装置的反应器后会产生大量的氰化物，催化裂化分馏系统设备及管线在分馏塔顶油气中的H2S和HCN复合作用导致开裂。通过加强腐蚀监测，实时调整工艺注剂，严格控制氰化物不高于25mg/L，目前腐蚀已得到有效控制。

简介：摘要：催化裂化装置是催化裂化工艺中最为重要的载体，装置正常运作才能确保沉降器避免结焦，维系生产工艺顺畅。但因各类外在因素影响，沉降器依然会出现不同程度的结焦情况，从而导致催化裂化装置运行受到影响。本文就此展开分析讨论，了解沉降器出现结焦的主要因素，从原料气化率、原料性质等角度展开讨论，给出防止结焦技术的应用措施，期望能够提升炼厂生产效率和生产质量。

简介：摘要：随着各个领域的快速增长，我们的国家行业政策和公司都明确表示，必须首先降低能耗。在整个工厂的能源结构中，催化装置是引起公司关注的整体的很大一部分。本文详细分析了节能问题，制定了实现减排目标的优化策略。本文主要分析催化裂化装置节能降耗途径。

简介：摘要：催化裂化设备是炼油厂的主要二次处理设备，在石油工业中起着举足轻重的作用。但由于催化裂化设备是一个高效的设备，同时也是一个能源消耗的主要来源。为降低炼油企业的生产成本，本文从以下几方面着手：优化工艺设备、优化原料、实施低碳差作业等措施，降低 FCC的焦炭产量；采用机泵、空冷器加装变频调速装置，以减少能耗；通过增加富气压气机的进口压力，对外部取热器进行优化，以增加冷凝水的利用率，减少蒸气消耗量；加强与常压、柴油加氢等设备之间的热结合，提高其低温出力。

简介：[摘要]：在石油炼制行业中，催化裂化装置有着生产操作难度大、仪表控制复杂多样、创造的生产价值高等特点。在过程控制方面，依靠艾默生公司Deltav系统的先进控制技术，适应各种操作变化的能力，总结多年的维护经验，对控制系统进行优化改造,为生产运行提供安全可靠保障，达到了提高装置产品质量,降低能耗的目标。

简介：摘要：随着烟气中二氧化硫、氮氧化物排放污染的日趋严重，国家加大对烟气中污染物排放的控制力度。四川石化正处于成都平原上游，对环保要求更加严格，经过“十二五”国家和中石油对环保的逐步重视，催化装置超低排放技术和回收法化装置再生烟气净化装置采用美国贝尔格技术公司(BELCO®)的EDV®5000湿法洗涤系统技术，已经不能够完全满足国家现有的标准GB31570-2015“石油炼制工业污染物排放标准”的排放要求，需要升级改造。

简介：摘要：重油催化裂化是指通过重油加工技术工艺获取石油化学工业中所需要的气、液原料，是石油化学工业类企业的生产加工的重要工作内容之一。但催化裂化装置生产运行过程中容易出现催化剂铁中毒的现象，所以，如何提高重油催化裂化装置的安全性能是当下值得研究的课题。鉴于此，本文的主要内容是分析与研究重油催化裂化装置催化剂铁中毒以及原料油中铁对重油催化裂化的影响。

简介：摘要：石油化工在被工厂生产过程中，其中最主要的工艺技术就是催化裂化加工技术，通过催化裂化处理将原油加工，可以等到更高级的原油，这种深层次的加工可以对大密度的重质原油进行加工，将这种重质原油加工成为低密度的轻质油，这种加工方式可以让实际生产过程中的需求得到满足。同时在催化裂化加工石油的过程中还可以产生其他的副产物，这些副产物也石油一定的用途，可以给企业带来一定的额外利益。本文先从原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离三方面系统分析石油化工催化裂化工艺技术，而后提出石油化工催化裂化工艺技术优化策略，包括工艺参数控制、优选催化剂体系、改善生产条件及优化工艺管理，最后谈一谈石油化工催化裂化工艺技术发展方向。