简介：摘要：在轧钢厂生产过程中，棒线材液压系统的使用频率极高，在轧钢厂生产中占据着重要地位。由于液压系统危险性相对较大，一旦在生产运行期间出现故障问题，不仅会使棒线材构件的质量性能受到影响，耽误生产进度，还有可能引发重大安全事故，严重的会造成巨大的经济损失乃至人员伤亡。因此，为维护轧钢厂棒线材液压系统的生产安全，就需要对其系统设备进行严格的安全控制管理，分析其故障类型及原因，并做好故障预防与解决措施。本文将对棒线材轧钢液压系统的故障问题进行分析，介绍其零故障控制技术要点，以便为相关从业者提供参考。

简介：

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简介：摘要：电力系统是由发电、变电、输电、配电和用电等环节组成的电能系统。为保证电力系统稳定运行，需要对输电线路进行定期巡检，保证输电线路安全。电力设施巡检是有效保证电力系统安全的重要基础工作。在智能制造2025的大背景下，智能机器人技术飞速发展，通过输电线路智能巡检装置（巡检机器人）来进行线路巡检工作的趋势日渐清晰。研制出切实可行的智能巡检装置，提高输电线路设备巡检效率和运行管理水平具有重要意义。

简介：摘 要: 对棒材生产线设备中制动裙板的控制原理及制动过程进行分析，针对轧制速度的不同，制动裙板动作过程的相关参数也要随之调整，以确保生产稳定运行。

简介：摘要：目前，在中国大多数钢铁企业中，棒线材轧钢便指的是加工制造原材料的一个过程，在现实生活中常用的轧钢设备主要包括管材型钢轧机、中厚钢板轧机、管形钢轧机、薄板型钢轧机以及棒线材机等设备，其中轧钢系统由于生产层次的增加和控制精度以及生产智能化水平的提高，导种液压控技术已广活运用于干实际生产中。但同时装置的也具有履行机制动作算杂合路杂、液压桑站高，压力大、电流大等操作环境要实的特征，从而并严重降低了生产新率，与此同时在多种液压故障中，液压油的泄露也成了最难以处理的情况之一，因此液压系统泄露问题不仅给生产效果带来了很大损失。它会污染环境和增加生产成本。所以，处理札钢装置的液压泄露情况必不可少。

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简介：摘要:为进一步提高大型钢棒材在连轧过程的内应力控制水平以及尺寸精度控制水平,深入研究了转速变化之间的关系、内应力对前滑移速度的影响和先滑移与后滑移的计算方法。还深入研究了连续张力对压力变化的影响、紧张度自动化控制和连续张力变化对条带钢长度的影响。探讨了钢棒材轧制转矩控制对张力和动态减速对尺寸精度的影响。对宝武杰富意特殊钢有限公司优特钢棒材及连型钢轧机的应力控制流程进行了系统分析与研讨,并给出了现场应力控制技术方案。

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简介：摘要：本文在分析ZL26A型无级变速器的控制模式的基础上，提出了基于西门子 SIMOTIOND伺服控制的ZL26A型滤棒机的伺服控制系统。

简介：摘要：本文主要对ZL26A滤棒成型机组伺服控制系统的设计进行研究，首先，对ZL26A滤棒成型机组伺服控制系统总体设计方案继续阐述，然后分析 ZL26A滤棒成型机组伺服控制系统硬件设计，并对其数据进行的分析。

简介：摘要：动态刻棒技术 (Dynamic Rod Worth Measurement, DRWM)是美国西屋公司在上世纪90年代初发展的一项新的快速测控制棒价值的技术，具有测量时间少、操作简单等特点。基于动态刻棒技术，结合现有核电站的特点，开展先进刻棒技术研究。

简介：摘要：在现代工业中，滤棒被广泛使用，滤棒的性能直接影响着机械设备和加工生产效率。而传统上采用金属材料制作而成的过滤网是由各种水泵、电动机等组成。由于其结构复杂庞大笨重且运行不稳定易出现安全事故，因此对它进行研究并设计出新的ZL26型滤棒成型机组滤棒加速器来提高机器运转稳定性和可靠性也成为了当前发展趋势之一，本课题主要介绍ZL26型滤棒成型机组为对象，对其滤棒加速器进行改进。

简介：摘要：本文主要针对180棒材的生产线的精加工设备存在的问题，提出一种改进的自动化控制系统，本方案既能降低工人操作失误，又能保障人员和设备的安全，同时还能有效地提高工作效率。

简介：[摘要]现代的棒材生产中，由于下游机械制造公司加工工艺的改变，通过一系列改进，对棒材的表面质量要求高。通过钢材表面扒皮处理，提高钢材表面质量。是不可或缺的，对扒皮后表面出现的振痕进行改进，提高扒皮后的表面质量。

简介：【摘要】近年来我国钢铁行业稳定发展，为了保证实际开展的棒线材生产效率和质量符合预期要求，在实际生产过程中将多种类型的新工艺运用其中。主要就是对生产流程和局部工艺进行简化，提高生产效率，具体包括热送热装工艺、无头轧制、精密轧制、控制冷却等多种新工艺。这就要求技术人员全面掌握棒线材生产新工艺的应用要点，在做好细节处理工作的基础上，为后续实现技术改造目标提供保障。本文主要就是针对多种新型的棒线材生产工艺进行分析，并将新工艺应用优势和应用要点作为核心依据进行研究，主要目的是提高棒线材生产效率和质量。

简介：摘要：反应堆逼近临界过程是引入正反应性，使堆内中子循环维持产消平衡。临界操作是核电运行操作的高风险活动。结合临界安全准则和反应性平衡的分析，通过分析逐步提升控制棒临界和逐步稀释硼浓度临界两种过程，分析潜在风险，对比其安全性。

简介：摘要：滤棒成型机生产过程时，其工作效率与其自身的产量、过滤杆的压力损失和其稳定程度有直接关系，故相关单位要加强对其压力损失的研究，使之达到与转速的同步。实验结果表明，在不同的条件下，过滤杆的压降率与成型机率之间存在着一定的相关性。本文介绍了过滤杆压力损失CPK作为衡量标准，以引导过滤器制造商对压差的真实工艺性能进行研究。经一系列实验，得出最佳的生产速度区间为2900-3300根/分钟，提高了过滤棒压差的实际控制性。

简介：摘要：随着卷烟生产设备的更新换代，卷烟的生产速度已逐渐向高速化发展。许昌烟机公司生产的ZL26B成型机组，现已成为国内成型设备的主流，随着ZL26B开松机的各辗对转速的相应提升，由于滤棒生产的局限性，滤棒的生产所使用的二醋酸纤维丝束在输送过程中的波动加大，稳定性降低。丝束在通过开松辗对时左右波动频繁，造成开松辗对中的橡胶辗的不均匀磨损，丝束在开松过程中产生的丝束断丝（俗称飞花）增多，这就造成开松后的丝束在施加增塑剂（三醋酸甘油酯）时不均匀，“飞花”对滤棒的质量及机械运动部件、电气线路和操作人员的劳动保护等方面都有一定的负面影响。