简介：1前言随着高炉日益向大型化、现代化发展，高炉对炉料的结构提出了更高的要求，合理的炉料结构越来越受到重视。面对新的形势，攀钢不但要走精品之路，更需改善炉料结构，扩大钢铁生产规模。实践证明，球团矿具有品位高、强度好、粒度均匀、易还原等优点，用酸性氧化球团＋高碱度烧结矿＋块矿的炉料结构能有效地提高高炉的利用系数，为攀钢本部实现年产600万t钢提供可靠的保证。

简介：鑫阳矿业公司位于福建泉州德化县，是三明钢铁公司的主要原料基地。鑫阳球团厂8m^2。竖炉工程南浙江T业设计院设计，华北冶金建设公司安装施工，2004年7月破土动工，2005年8月15日点火投产，总投资6500万元。

简介：

简介：膨润土作为一种黏结剂，在球团生产中广泛应用。在实际生产中添加一定量的膨润土能改善物料的成球性，提高生球强度及生球爆裂温度，稳定竖炉的生产操作，但由于膨润土SiO2含量较高，导致球团矿品位降低。通过实践理论计算，膨润土配比降低1个百分点，球团矿铁品位可提高0．6个百分点；高炉入炉料铁品位提高1个百分点，焦比可降低2％，产量可提高3％：经济效益、社会效益都十分明显。

简介：工程总承包是国际通行的工程建设项目组织实施方式，也是大型设计院调整经营结构、增强综合实力、加快与国际工程承包和管理方式接轨，逐步发展成为国际工程公司，走向世界的必由之路。

简介：

简介：近几年，我国链箅机-回转窑球团发展很快，从2000年首钢球团厂截窑改造成功，至今仅5年时间就建成20多条生产线。目前，有10条以上生产线正在建设中。在链箅机-回转窑球团日趋发展的今天，

简介：随着我国钢铁工业的发展，高炉日益大型化、现代化，对炉料的需求提出了更高的要求，合理的炉料结构越来越受到重视。球团矿作为优质炉料，具有品位高、强度好、粒度均匀、易还原等优点，通过合理控制配加比例，可以提高高炉利用系数，降低生铁成本，使高炉炼铁达到增产节焦、提高企业综合效益的目的。

简介：为了进一步提高鞍钢选矿的技术水平，尽快实施提铁降硅措施，鞍钢弓长岭矿业公司选矿厂在原磁选工艺的基础上增加了反浮选工艺，使铁精矿品位不断提高，SiO2含量逐步降低，目前弓长岭铁精矿的品位已达到68％，SiO2含量降至4％左右。弓长岭铁精矿品位提高前后指标对比见表1。球团生产使用提高品位后的弓长岭铁精矿，成品球团矿的品位提高，搭配高碱度烧结矿供高炉冶炼后，入炉品位升高，高炉产量提高，焦比下降，炼铁效益显著。

简介：

简介：摘要：本文旨在探讨基于人工智能技术优化球团厂生产工艺的可行性。通过对球团厂生产过程中的数据收集与分析，采用机器学习算法对生产工艺参数进行建模和优化，以提高球团生产过程的效率和质量，并最终实现生产成本的降低。本文采用了多种机器学习算法对大量数据进行分析，研究结果表明，基于人工智能技术的球团厂生产工艺优化是可行的。

简介：摘要：企业的运营成本被视为其生存之本，遵循SG的管理哲学，在对设备和生产工艺有深入认识的前提下，通过资源整合、管理优化和操作优化，能够找到降低成本的可能性。从长远的角度看，整个工序的成本仍然存在降低的可能性。通过进一步的细致管理和标准化操作，以及对关键部分进行技术改进和优化，我们期望能够显著提升设备的运行效率并减少运营成本。鉴于此，本文主要分析球团烟气脱硫脱硝系统降本增效运行管理。

简介：摘要：本文研究了铬镍氧化球团的制备工艺及在不锈钢母液冶炼中的应用。通过优化原料配比与添加剂使用，提高了球团性能。熔融还原技术应用于不锈钢母液冶炼，有效提升了金属回收率与生产效率。研究为低品位镍铬资源的高效利用提供了新途径，对不锈钢产业可持续发展具有重要意义。

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简介：<正>一、概况第三十二届世界乒乓球锦标赛于一九七三年四月五日至十五日在南斯拉夫的萨拉热窝举行,有五十四个国家和地区的运动员参加。这次锦标赛,男女团体赛首次采用新的比赛办法,预赛按等级进行,每一等级分成两组进行循环赛。决赛时甲级两组的前两名共四个队循环,争夺第一名至第四名,在预赛中已相遇的队不再重打,把成绩上带。单项比赛仍采用淘汰制。

简介：1前言为了改善高炉炉料结构，实现精料方针，降低焦比，提高铁品位，最直接的方法就是增加球团矿的配矿量。球团矿最大的优点是铁品位较高，所以，高炉增加球团矿用量可以改善综合入炉品位。经典的数据是入炉矿石品位每提高1个百分点，每吨铁可降低焦比2％-2．5％，增加产量3％，高炉利用系数提高1％-5％。

简介：随着高炉炼铁技术的发展，高炉对球团矿质量的要求越来越高。南于受竖炉生产工艺的限制．经过炉内一次冷却后的竖炉球冈矿排料温度仍高达500℃以上，温度过高的球吲矿加剧了没备磨损，降低了设备使用好命，加大了生产成本。为解决此问题，许多生产单位不得不通过往转运皮带上或在产品堆场上洒水来降低成品球团矿的温度，

简介：南钢球团厂自1995年10月转产以来，迄今已经十年有余，回顾南钢球团厂在竖炉氧化球团发展的十年，应该说是进步明显，成绩显著。生产规模不断上台阶，由1995年1座竖炉设计能力25万t／a，发展到2006年2座8n12竖炉，1座10m^2竖炉。两座8m^2竖炉产量在2005年达到106万t，成为国内首家同规模双炉年产量超百万的企业。与此同时8m^2竖炉生产燃料消耗也达N550MJ／t，已经处于国内领先水平。

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